PVC木塑擠出生產(chǎn)線（一步法）：

一步法，即省去中間造粒這個環(huán)節(jié)，直接將原材料在一組設(shè)備內(nèi)連續(xù)完成配混、制品擠出成型。該種方法優(yōu)點是高效率，混煉塑化好，節(jié)能顯著，生產(chǎn)成本降低。由于PVC結(jié)皮發(fā)泡板材具備了自由發(fā)泡板材的一切性能，而且易于二次成型，熱烘烤不變形等特點，并已成為PVC自由發(fā)泡板材、木材、鋁材和復(fù)合板材的理想替代品。目前主要使用于PVC 一類塑木產(chǎn)品的擠出成型加工較多，但該種方法對原料的配方、加料裝置、配套的模具和擠出成型的設(shè)備要求較高，對生產(chǎn)員工的整體技術(shù)水平要求很高。

木塑擠出生產(chǎn)線

特殊設(shè)計的螺桿，機筒，模具和生產(chǎn)工藝，配備系列輔助機械，可以生產(chǎn)聚乙烯/ PP/ PVC和木塑復(fù)合型材、板材。

產(chǎn)品應(yīng)用

木塑產(chǎn)品是以鋸末、木屑、竹屑、稻殼、麥秸、大豆皮、花生殼、甘蔗渣、棉秸稈等低值生物質(zhì)纖維為主原料，與塑料合成的一種復(fù)合材料。

它同時具備植物纖維和塑料的優(yōu)點，適用范圍廣泛，幾乎可涵蓋所有原木、塑料、塑鋼、鋁合金及其它類似復(fù)合材料的使用領(lǐng)域，同時也解決了塑料、木材行業(yè)廢棄資源的再生利用問題。

其主要特點為：原材料資源化、產(chǎn)品可塑化、使用環(huán)保化、成本經(jīng)濟化、回收再生化。

該機組無需選粒，物料與木粉混合后可直接擠出木塑型材。

適用物料：PE、PP 木粉，PVC 木粉。

可生產(chǎn)托盤，包裝箱板，裝飾板材等。

青島中塑木塑建筑模板設(shè)備生產(chǎn)的新型木塑建筑模板優(yōu)越性能如下：

幅面大： 幅度為915- 1220毫米 ，長度不限；寬度 , 長度都能夠依據(jù)工程需求恣意調(diào)理，減少接縫數(shù)量，能有效進步支模工作效率。

不形狀改變： 有足夠的機械強度， 不翹曲、不開裂

耐水性能優(yōu)異： 在水中長期浸泡不分層，不起泡，板材尺寸穩(wěn)定。

韌性優(yōu)異 ：可做變曲面的模板。

脫模很方便： 除去下方支撐，根本自動零落。

做清水混凝土： 塑料模板屬高分子資料， 外表平滑、光亮、無需涂刷脫模劑，減少了清潔、頤養(yǎng)費用;澆注物件外表潤滑美觀， 混凝土澆注后可以到達清水墻請求， 減去墻壁二次抹灰工藝，可直接貼面裝飾，減縮工期三分之一。

青島澳銳塑料機械有限公司 Wpc木塑建筑模板板生產(chǎn)線優(yōu)勢生產(chǎn)廠家

該生產(chǎn)線分為雙機共擠式和三機共擠兩大類，采用單獨設(shè)計的螺桿，從工藝到配方均作了多方面的考慮，及其設(shè)備的個性性能達到國際先進水準(zhǔn)。

該生產(chǎn)線機組傳動裝置、螺桿螺筒、發(fā)泡模頭等均和中國生產(chǎn)廠家，強強聯(lián)合，共同研發(fā)。螺桿芯部冷卻采用油恒溫系統(tǒng)，自動控溫，使物料達到塑化狀態(tài)，采用真空排氣式螺筒，使物料中水分充分揮發(fā)，保證產(chǎn)品質(zhì)量,?不斷推出更新一代的精良發(fā)泡板生產(chǎn)線。