非標(biāo)絲攻的好壞主要取決于它的原始材質(zhì)，熱處理，槽型，精度，設(shè)備，轉(zhuǎn)速及被加工材質(zhì)，硬度等，選用絲錐時(shí)，對(duì)絲錐的原始材質(zhì)，熱處理，槽型要特別留意，針對(duì)不同的加工孔，建議選擇不同類型的絲錐。

非標(biāo)絲攻在實(shí)際操作中，對(duì)刃口的修磨是很重要的，特別是對(duì)不銹鋼系列，擠壓絲攻可以采用分次切削，以及導(dǎo)向的加長(zhǎng)，鎢鋼絲攻切削口應(yīng)磨成下角來(lái)增加絲錐的強(qiáng)度，同時(shí)冷卻與潤(rùn)滑要跟上，絲錐的使用壽命也是比較長(zhǎng)的，建議對(duì)具體情況具體對(duì)待。

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螺尖絲錐又稱先端絲錐、下屑槽du絲錐，主要用于各種通孔材料zhi之螺紋被切削作業(yè)，先端絲錐有與一般直槽絲錐相同的的直線溝槽，但在其切削部前端有經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的螺旋溝槽，借以旋轉(zhuǎn)推送切削從孔的下方排出，由于先端絲錐具有此旋轉(zhuǎn)排出切屑之功能，除可保持溝槽的清潔以減少切削時(shí)之抗力外，并能避免因切削堵塞而造成絲錐的損害。

通常白亮的絲錐為本色，發(fā)黑的絲錐為經(jīng)過(guò)氮化處理的，加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，既可手工操作，也可以在機(jī)床上工作，在生產(chǎn)中應(yīng)用得非常廣泛，攻絲是屬于比較困難的加工工序，因?yàn)榻z錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削，其每齒的加工負(fù)荷比其它都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時(shí)它必須容納并排除切屑，因此可以說(shuō)絲錐是在很惡劣的條件下工作的。

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為增大絲錐排屑空間，螺旋槽絲錐的錐心直徑d=0. 4d，式中d為絲錐直徑。絲錐刃背寬度m=(0. 36~0.4)d，同時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)螺旋槽整個(gè)槽形應(yīng)呈圓弧光滑連接，前刃面圓弧半徑應(yīng)足夠大，槽底圓弧半徑要選得適中，因?yàn)椴鄣讏A弧半徑是影響切削成形和排屑要素，圓弧半徑太大就會(huì)增大卷屑曲率，引起排屑困難，圓弧半徑過(guò)小將增大切屑的附加變形，使切削力增大。

加工難加工材料，如不銹鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及各種有色金屬的盲孔攻絲，用螺旋槽絲錐，只需用一個(gè)絲錐加工，不需用成組絲錐加工，攻絲時(shí)不用反復(fù)進(jìn)退絲錐排屑，既提高了攻絲效率又節(jié)省了制造絲錐使用的高速鋼材料，降低了成本，由于金屬屑可沿螺旋槽自動(dòng)排出，不易阻塞，切削時(shí)冷卻潤(rùn)滑條件改善了，減少絲錐切削部刀尖的發(fā)熱，從而也提高了絲錐的耐用度。

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