色母粒粒子在樹脂中分散不良，使制品表面形成微小裂紋，制品中的內(nèi)應(yīng)力會促使裂紋擴(kuò)展，后導(dǎo)致制品開裂。解決的方法。盡量避免使用對塑料制品收縮影響大的色母粒;對色母粒進(jìn)行表面處理，以改善色母粒在樹脂中的分散性，增加色母粒與樹脂間的親合力，防止微裂紋的產(chǎn)生;調(diào)整成型工藝，改進(jìn)模具。3）與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經(jīng)二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。

白色母粒具有色澤明亮，鮮艷奪目、著色強(qiáng)度高、分散性好，濃度高，白度好，遮蓋力強(qiáng)，耐遷移性和耐熱性好等特點， 被廣泛應(yīng)用于注塑、吹塑、拉絲、流延、擠塑、吹膜、發(fā)泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用電器、玩具、包裝材料、電線和電纜、塑料袋、 汽車、建材、體育和休閑用品、包裝袋、包裝瓶等塑料制品行業(yè)。一種新型的色母粒具有良好的使用性能和功能，能夠在塑料瓶的生產(chǎn)中展現(xiàn)良好的使用價值。

首先要求白色母的分散性、著色力應(yīng)好。白色母分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；通用色母相對來說比較簡單方便，但缺點較多，建議用戶選用專用色母。著色力差時，會導(dǎo)致用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇白色母時應(yīng)注意這一點。需要注意的是白色母的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強(qiáng)。

塑料配色制品發(fā)生褪色

塑料著色制品受多種因素影響會發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗a氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。

下面是對塑料著色發(fā)生褪色因素的詳細(xì)分析：

1. 著色劑的耐光性

著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強(qiáng)光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標(biāo)，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應(yīng)不低于六級，好選用七、八級，室內(nèi)制品可選四、五級。

載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。

生活中有著更多的產(chǎn)品開始會得到新型的技術(shù)引進(jìn)，來保證著合適的加工過程，所以在得到色母粒的多樣性發(fā)展過程中，都是會得到不同的工序化處理過程，來為其色母粒的使用趨勢中，來進(jìn)行著各種實際性變化趨勢的進(jìn)行。

　　4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？

　　這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。