花生榨油機的冷榨配套設(shè)備

我們知道想要榨得醇香的花生油，又想提高花生出油率，單靠-臺好的花生榨油機是不夠的，還需要為其配備專用的配套設(shè)備:花生剝殼機，上料機以及濾油機, 這些設(shè)備在花生榨油機整個工作流程中各司其職，保證所榨得的花生油質(zhì)量好,味道醇?；ㄉビ蜋C生榨工藝流程

其一、花生榨油機冷榨,不需要添加花生殼作為輔助榨料,因而可有較好的花生仁榨餅。

其二、整個工藝實現(xiàn)了低溫壓榨，工藝過程中哦、高溫度值小于80C，在此條件下。即可獲得花生油。

其三、冷榨花生餅經(jīng)粉碎后即可有蛋白含量百分之50-60粗蛋白,為進-步轉(zhuǎn)化成食品用蛋白質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。

冷榨工藝流程:

花生→剝殼- 冷榨- 冷榨毛油 過濾 冷榨油- 花生餅。

危害螺旋榨油機的出油率關(guān)鍵的要素便是農(nóng)作物的水份，次之是農(nóng)作物的溫度，其次便是顧客的實際操作工作經(jīng)驗等，這三層面相互配合好就可以了。 危害生產(chǎn)量的別的緣故 ①原材料潔凈度不足，有沙子、殘渣進到榨膛。 ②螺旋軸或出餅口凸凹不平，危害入料、出餅，能用沙輪片打磨拋光，也可將稻殼等摩擦指數(shù)大的原材料摻加餅中，加適度的水，啟動，漸漸地上料榨取，將出餅口磨光。 ③螺旋軸轉(zhuǎn)速比太高或太低，應(yīng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速比至符合要求已經(jīng)。 ④螺旋軸磨光，應(yīng)拆換零件。 這全是要大伙兒留意的一些難題，在實際操作榨油機時認真觀察榨油機的工作情況是很必需的。 螺旋榨油機在應(yīng)用前應(yīng)搞好榨油機的查驗工作中，該上潤滑脂的位置要擦抹潤滑脂，那樣不僅提升 工作效能和出油率，更能減少零件的磨擦，降低榨油機零配件的拆換頻率。

花生榨油機壓榨全部全過程流程： 1，挑選：先用簸箕簸出碎花生殼和柴草等，然后用圓羅篩去石頭、土屑和鐵類等污跡食用油。規(guī)定篩又生仁殘渣越低越高，數(shù)不超過0.1%。 2，碾坯：能用石碾將花生米磨碎，碾時花生米不必鋪得過厚，避免 碾坯不勻稱，碾出的生坯薄厚在0.3～0.5mm為好。 3，蒸坯：能用不銹鋼鍋蒸屜，待水燒開后將碾好后的生坯勻稱刮平其上。上汽汽車要勻稱，煮開后規(guī)定一捻見油，水份在8.5%上下，溫度100℃之上。 4，裝垛：煮開后的胚子便是熟坯，要快速包餅裝垛，包餅可選用單圈，餅圈左右口要兩端對齊，鋪草要勻稱，熟坯裝以后要夯實踩平，使正中間略高。規(guī)定包餅要快而平，裝垛要正而直，以確保維持餅柔和提高壓榨時間的規(guī)定。 5，頭道壓榨：花生榨油機要放入隔熱保溫的屋子里，餅裝以后要馬上壓榨，要步歩卡緊，擠壓加工勤壓，一般保證冒油90%上下時，拆榨，卸餅，并且用刮掉餅邊(不可以同餅一起粉 碎，是摻到生坯中去，再開展頭道壓榨)。 6，破碎壓坯：將刮掉餅邊的頭道餅用石碾開展破碎，使根據(jù)3目地搖，直到所有篩過早就。 7，用花生榨油機二次壓榨：操作流程均同所述常說狀況。 8，2次壓榨個人所得的油脂精煉合拼用離心式風機真空濾油機過慮，濾后的食用油就可以服用。濾渣可摻加生坯中持續(xù)開展壓榨。

主要適用于芝麻等油料作物的壓榨，也可用作果蔬企業(yè)壓榨果汁、脫水作業(yè)，以及化工原料的脫油工藝。液壓榨油機性能特點：

1、采用加大油箱，加大了管路和卸荷閥的流量：主要解決了液壓油在工作過程中循環(huán)速度過快，夏季油溫過高而變稀，容易出現(xiàn)密封不嚴，壓力上升慢、不保壓等現(xiàn)象，冬季油溫過低變稠,柱塞下落速度很慢（特別是早晨次壓榨下落速度要10分鐘），采用加大管路和卸荷閥后,冬季的下落速度也只要7-8秒即可完成,大大提高了工作效率！

2、加裝卸荷溢流閥：使低壓、中壓泵在完成自己的壓力范圍后由溢流變成完全卸荷，大大減輕油泵泵芯、曲軸在工作過程中的負荷，從而有效提高了設(shè)備的機械性能。

3、根據(jù)用戶所壓榨的油料不同，我們設(shè)計有不同工藝的料桶,簡化了操作工藝，可適用于多種油料的壓榨。