硬鉻電鍍提髙效率與質(zhì)量的方法

髙效微裂紋鍍硬鉻工藝

ST—927髙效微裂紋硬鉻添加劑屬于第三代添加劑，在保持了第二代添加劑（如稀土、草酸）的髙性能（高速度，高硬度與高微裂紋）的同時，又解決了對陽極的腐蝕、工件低電位區(qū)的腐蝕等。性能穩(wěn)定生產(chǎn)效率髙，能耗少，廣泛應(yīng)用到航空，汽車，摩托車，制版造紙機械，紡織機械等行業(yè)。降低了成本，提高了經(jīng)濟效益，并且對環(huán)境的保護起了極大的作用。

鍍硬鉻電鍍工藝特點：

① 陰極電流效率髙（達25~25%），沉積速度快（比傳統(tǒng)鍍鉻工藝快一倍以上。在陰極電流密度60A/dm2，溫度55~65°C時，電流效率達到60um/h。

② 鉻層硬度髙（HV達860～1200，按GB9790－88）。耐磨損摩擦性好（比傳統(tǒng)鍍鉻可提高20～30%）。

③ 鉻層微裂紋多（可達200～1000條/cm2），耐腐蝕性提高（比傳統(tǒng)鍍鉻可提高一倍）。

④ 鍍層與基體結(jié)合力強，前處理與傳統(tǒng)鍍鉻相同，操作容易。

⑤ 鍍液分散能力好，鍍層厚度均勻不易產(chǎn)生皰瘤現(xiàn)象。外觀較傳統(tǒng)鍍鉻光亮平滑。

⑥ 鍍液不含氟化物，工件無低電流密度區(qū)的腐蝕。

⑦ 鍍液陽極性能好，對陽極的腐蝕等同或低于傳統(tǒng)鍍鉻。

⑧ 節(jié)約用電近一倍，提高工作效率1-2倍，節(jié)省勞力，縮短加工周期，降低電鍍綜合成本

硬鉻工藝流程及要求

一、硬鉻工藝流程：機械預(yù)處理→預(yù)除油→上裝→屏蔽安裝→除油→清洗→除銹→清洗→陽極腐蝕→硬鍍鉻→清洗→拆裝一。機械預(yù)處理：機械拋光：蕞后的磨損痕跡要細，很容易磨掉（否則磨損痕跡會導(dǎo)致在鍍鉻麻點和氣痕）。

二。預(yù)脫油：從三氯已烯或四氯已烯中除去油。

三。安裝設(shè)備：選擇或制造合適的安裝件。

四。安裝屏蔽：在非鉻區(qū)域安裝輔助陰極和輔助陽極、油漆和蠟或包裝塑料薄膜。

鍍硬鉻工藝特點

(1)采用現(xiàn)代快速電鍍硬鉻工藝,沉積速度快;

(2)合理的工藝設(shè)計使得硬鉻鍍層與基體金屬的結(jié)合力好;

(3)通過控制操作條件,可以得到類似于松孔鍍鉻的結(jié)構(gòu),并且能很好控制該結(jié)構(gòu)。

(4)由于采用HEEF-25工藝,鍍層性能優(yōu)良，在發(fā)動機高溫使用下仍有優(yōu)良的耐磨性。

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