高壓旋噴樁樁頂凹穴的處理方法

2、高壓旋噴樁樁頂凹穴的處理方法:旋噴樁樁頂出現(xiàn)這種“凹穴”現(xiàn)象，對于地基加固或者防滲堵水工程，是相當(dāng)不利的，必須采取如下措施予以消除：

當(dāng)噴射注漿完成后，直接從噴射孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。

當(dāng)噴射注漿完成后，開挖出旋噴樁固結(jié)體頂部，采用混凝土澆灌方法對凹穴進(jìn)行灌注，直到灌滿凹穴為止，然后再進(jìn)行褥墊層施工。

對于既有建（構(gòu)）筑物地基，必須確保既有建（構(gòu)）筑物安全，多采取二次注漿方法對樁頂凹穴進(jìn)行處理，即噴射注漿完成后，固結(jié)體頂部與建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)的底板之間存在間隙時，在原噴射孔位上采用水灰比為0.5:1水泥漿或摻有微膨脹性的材料如的漿液進(jìn)行二次注漿，直到樁頂凹穴注滿為止。

鉆桿鉆具長度,允許偏差不超過5cm

(4)測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。

(5)下噴射管:噴射管下至設(shè)計開噴深度允許偏差不超過10cm。

1)噴射管:測量噴射管總長度，允許誤差不超過2%，噴射管每隔0.5m標(biāo)識尺度。

2)方向箭:測量噴嘴中心線與噴射管方向箭允許誤差不超過1°。

3)調(diào)試噴嘴:確定設(shè)計噴射壓力時，試壓管路不大于20m，更換噴嘴時重新調(diào)試。

4)噴射壓力:施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力等于設(shè)計噴射壓力加上管路壓力。

5)噴射方向:確定噴射方向允許偏差不超過±1°。

高速攪拌機(jī)不少于60s

(6)攪拌制漿:使用高速攪拌機(jī)不少于60s；使用普通攪拌機(jī)不少于180s。

1)單管法、兩管法，常用水灰比為1，密度為1.35～1.5g/cm3。

2)三管法，常用水灰比為0.6～0.8，密度為1.6～1.7g/cm3。

3)制漿材料稱量其誤差應(yīng)不大于5%，稱量密度偏差不超過±0.1g/cm3。

4)純水泥漿的攪拌存放時間不超過2.5h，漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃。

5)所進(jìn)水泥每400t取樣化驗1次，檢測水泥安定性和強(qiáng)度指標(biāo)。

6)水泥的使用按出廠日期和批號，依次使用，不合格的水泥嚴(yán)禁使用。

水泥堆放場地施工注意事項

1.現(xiàn)場在雨天安排專人值班，密切注意天氣變化情況，做好防范工作。

2.配備若干塊蓬布用于各水泥堆放場地的防雨保護(hù)。

3.臨時道路及水泥堆放場地兩側(cè)找坡3‰，以防雨水流入道路和水泥堆放場地中央，保持道路平整、排水通暢，無淤泥積水。

4.六級以上大風(fēng)和暴雨期間，應(yīng)停止機(jī)械高空作業(yè)。

5.水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠日期等分堆堆放，掛牌標(biāo)識，施工中應(yīng)遵循“先收先發(fā)，后收后發(fā)”的原則，避免久存的水泥受潮，影響工程質(zhì)量。水泥堆放場地上鋪一層紅磚和一層油氈，四周要排水通暢。

6.備的電閘采取防雨、防潮的措施，安裝接地保護(hù)裝置，且防漏電、觸電。對現(xiàn)場電纜接頭加強(qiáng)檢查以防漏電，并架高明牌警示。

7.雨中嚴(yán)禁高空作業(yè)，雨后應(yīng)對電氣設(shè)備進(jìn)行安全檢查，經(jīng)確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。

8.夜間施工：對水池、電箱等應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)識，并派專門人員進(jìn)行巡查，防止漏水、漏電及機(jī)械傷害事故的發(fā)生。