飲料生產線的幾種工藝流程

      為了使全自動飲料生產線適應這么多新型飲品種類，我們從眾多的飲料生產線中確定了基本的共性工藝和設備來組成全自動液體飲料生產線的基本型，其它飲料可在基本型的基礎上來再增添所需以達到全自動液體飲料生產線生產該產品之目的。它可以隨用戶的需求任意組合，如：

        飲料生產線工藝流程之一：原料罐→溶解罐→自動調配罐→過濾、脫氣、均質→波紋管式無菌殺菌機（UHT 殺菌機）→無菌暫存罐→灌裝包裝機（瓶裝、袋裝）→成品。

       飲料生產線工藝流程之二：原料罐→溶解罐→自動調配罐→過濾、脫氣、均質-波紋管式無菌殺菌機（UHT 殺菌機，一次殺菌）→灌裝包裝機（瓶裝、袋裝）→噴淋殺菌隧道→成品。

                                                           飲料設備的發(fā)展方向

       袋成型,充填,封口設備:采用先進技術,發(fā)展系列化產品及配套裝置,提高運行速度,解決適應性,配套性和可靠性問題.同時開發(fā)可適用于單膜和復合膜兩用的包裝機.啤酒,飲料罐裝成套設備:重點開發(fā)適用于年產10萬噸以上規(guī)模的大型啤酒,飲料罐裝成套設備,包括裝箱,卸箱,殺菌,貼標,原位清洗等功能.襄包設備:除塑料薄膜裹包設備外,要開發(fā)折紙裹包設備.大力發(fā)展與裹包設備配套的各種輔助裝置,以擴大主機功能應用面.

                                                       果汁飲料生產線設計要考慮哪些？

1.用途多樣性：系統(tǒng)是工業(yè)生產線的標準，并且有專業(yè)的培訓師進行全部流程的指導，還能根據工藝配方研究口味風味等。

2.系統(tǒng)完整性：對于清汁、濁汁、濃縮汁和果醬等產品，從清洗、提升、檢果、破碎、榨汁、預熱滅酶、酶解、過濾、濃縮、調配、脫氣、均質、殺菌、灌裝，直至產品包裝完整的生產線系統(tǒng)。

3. 關鍵性設備的獨立性：關鍵性的設備，我們依據工藝特點將其配置在整套設備中用，也可單獨使用。盡量減少成本。

4.低產能設計(小于20L/H)：一次性投入原料，無需反復重復，對于生產者可實現(xiàn)精細化的批量生產。

5.綜合性設計：依據原料生產地的地理特征及原料供應量，使果蔬汁生產線的設計合理節(jié)約。

6.管線設計：客戶可前來參觀或者查看圖紙，管線設計整潔大方，自成一套系統(tǒng)。

7.先進的工藝設計，優(yōu)良的設備制造質量與工程安裝質量，保障了整個系統(tǒng)設計優(yōu)良，結構緊湊，外形美觀，排布走線合理。