影應(yīng)因素

一:所用PE種類的-----由高分子量聚乙烯所得的CPE有較高的黏度和拉伸強度，但這種CPE與PVC樹脂間的附著力低，用低分子量的聚乙烯所得的CPE的黏度和拉伸強度較低，采用高密度聚乙烯所得的CPE有良好的耐熱變性能。

二:原料粒子的大小-----粒度太小時易形成凍膠或團塊狀CPE，粒徑過大時氯的分布不均勻，難溶于1機溶劑，粒度范圍在0.1-200 μm1佳。

三:CPE氯化程度的高低-----氯含量在25%以下時，與PVC相容性差，不能作為改性劑用;氯含量大于40%時與PVC相容性好，可作為固體增塑劑用，不適合做沖擊改性劑;氯含量為36-38%的CPE具有良好的彈性及與PVC相容性，因而廣泛用作PVC抗沖擊改性劑?，F(xiàn)使用很多的是含氯35%的CPE，氯含量在35%左右的CPE其結(jié)晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的橡膠彈性，并且與PVC有適宜的相容性，被廣泛作PVC硬制品的抗沖擊改性劑作用。

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根據(jù)不同成型方法，其潤滑作用側(cè)重不同：壓延成型，防止熔料粘輥，潤滑劑應(yīng)以內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑配合使用，常用品種以金屬皂為主，并配心硬脂酸；注射成型，提高流動，提高脫模性；擠出成型，提高流動，提高口模分離性；擠出和注射，潤滑劑一般以內(nèi)潤滑劑為主一般以酯、蠟配合使用。壓制及層壓成型，利于壓板與制品分離。以外潤滑劑為主，常用品種為蠟類潤滑劑。

在軟制品配方中，潤滑劑用量太多，會起霜并影響制品的強度及高顏焊接和印刷性。而潤滑劑太少則會粘輥，對吹塑薄膜而言，潤滑劑太少會粘住口模，易使塑料在模內(nèi)焦化。同時，為了改善吹膜的發(fā)粘現(xiàn)象，宜加入注量的內(nèi)潤滑劑單甘酯。生產(chǎn)PVC軟制品時，潤滑劑加入量一般小于1份。在透明膜配方中，選用金屬皂類和液態(tài)復(fù)合穩(wěn)定劑，配合使用硬脂酸（用量小于0.5份）。對于吹塑膜，為防止粘連，可選用硬脂酸單甘油酯。電纜類配方中，如加入填料，可采用高熔點蠟0.3~0.5份為潤滑劑。

    CPE可看作是乙1烯、聚乙1烯和1.2一二氯乙1烯的無規(guī)共聚物，它分子鏈飽和，極性氯原子無規(guī)分布，因為具有優(yōu)異的物理性能和化學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于機械、電力、化工、建材和礦山工業(yè)。CPE耐熱性、耐臭氧和耐候、耐老化優(yōu)于多數(shù)橡膠，耐油性優(yōu)于丁1腈膠（NBR）、氯丁橡膠（CR），耐老化優(yōu)于氯磺化氯乙1烯（CSM）；耐酸、堿、鹽等腐蝕性質(zhì)、無毒、難燃危險。