脈沖除塵器工作原理

工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰che底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入。

除塵器溢水槽及以上部位全部拆除，   換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開式水槽，由于局部損壞，容易被引風機吸空因局部開裂漏風造成引風機帶水問題。

對溢水槽的供水方式進行了的改造，由原來的獨頭進水改為環(huán)形管多點均勻進水，確保溢流槽內水位水平，形成穩(wěn)定而均勻的水膜。

在文丘里喉管部位加裝不銹鋼噴頭，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使yan塵在進入簡體前小顆粒的去除。

利用環(huán)氧樹脂、鑄石粉等耐溫、耐酸堿材料，按比例調合，對除塵器簡體內壁重新勾縫，以確保筒體密閉。

為確保溢水槽供水不斷，   運轉時不用水進行“干燒”現(xiàn)象，重新加接一趟四寸經處理后的礦井水供水管對除塵器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作為備用供水裝置。

鍋爐除塵器投運

鍋爐布袋除塵器投運或大量新?lián)Q濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進行預涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環(huán)。

預噴涂前   開啟2臺引風機，而且開度要在40％以上。預涂灰要求在原有壓差基礎上增加250～300Pa時停止涂灰，預涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止破壞初始灰層，等主機切除全部大油槍時再投入脈沖噴吹。

鍋爐啟動時，除塵器應旁路運行。

投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應大于120℃，二是鍋爐無大油槍投入。

投入除塵器主路關旁路時，應聯(lián)系值長、機組長，注意鍋爐負壓變化。

灰斗加熱裝置應在鍋爐點火前12小時提前投入

袋式除塵器的處理溫度與除塵效率的關系并不明顯，多數(shù)情況下出口濃度以mg/m3來要求的，

在處理溫度接近lu點的高濕氣體時，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應該混入高溫氣體來降低氣體的相對濕度。

鍋爐布袋除塵器需要注意的事項內濾式指的是含塵氣流由袋內流向袋外利用的是濾袋內側捕集粉塵。布袋除塵器的處理風量_要滿足系統(tǒng)設計風量的要求還要考慮管道漏風的系數(shù)。球磨機是由水平的筒體和進出料空心軸以及磨頭等這些部分組成。布袋除塵器需要注意的事項壓入式指的是風機位于布袋除塵器之前布袋除塵器為正壓工作。