管道離心泵壓力的幾種表現(xiàn)

管道離心泵壓力的幾種表現(xiàn)　 根據(jù)管道離心泵化工生產(chǎn)工藝的需要和對制造商的要求，管道離心泵壓力主要有以下幾種表示方法。 　　1、正常操作壓力。化工生產(chǎn)在正常工況發(fā)生變化時，所需的管道離心泵排出壓力。 　　2、需要排出壓力。化工生產(chǎn)工況發(fā)生變化時，可能出現(xiàn)工況所需的管道離心泵排出壓力。 　　3、額定排出壓力。制造商規(guī)定的、并保證達到的排出壓力。額定排出壓力應等于或大于正常操作壓力。對于葉片式管道離心泵應為流量時的排出壓力。 　　4、大允許排出壓力、制造廠根據(jù)管道離心泵的性能、結(jié)構(gòu)強度、電動機功率等確定的泵的允許排出值。允許排出壓力值應大于或等于排出壓力，但應低于管道離心泵的承壓件的允許工作壓力。

離心泵在機械密封檢修中的誤區(qū)您想了解嗎?主要表現(xiàn)在以下方面： 　　

1、彈簧壓縮量越大密封效果越好 　　其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。 　　

2、動環(huán)密封圖越緊越好其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。 　?、偌觿∶芊馊εc軸套間的磨損，過漏; 　　②增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整; 　?、蹚椈蛇^度疲憊易損壞; 　?、苁箘迎h(huán)密封圈變形，影響密封效果。   　　

3、靜環(huán)密封圈越緊越好 　　靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。 　?、僖痨o環(huán)密封因過度變形，影響密封效果; 　?、陟o環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂; 　　③安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

離心泵的基本構(gòu)造 　　離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的，分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。 　　1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。 　　2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。 　　3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。 　

磁力泵、離心泵、自吸泵安裝、啟動和運行注意事項

安裝及注意事項：

1．按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時予埋好地腳螺栓。

2．在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，泵內(nèi)應無雜物。

3．將機組放在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)好后，擰緊地腳螺栓。

4．泵的吸入、吐出管路應有支架，不能用泵來支承。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統(tǒng)一。

5．自吸泵安裝時應先接進口管，加滿液體后再接出口管，校正轉(zhuǎn)向。泵的進口管道必須與泵匹配，且總長不能超過5米，否則會影響自吸性能，自吸高度可按右邊公式簡單算得：清水時自吸3m/介質(zhì)密度=實際自吸高度。

6．安裝完畢，后用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。

7．磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒和易結(jié)晶的介質(zhì)，不允許在關(guān)閉排放口的情況下而作連續(xù)性運轉(zhuǎn)，需保持少的流量。

8．為防止雜物進入泵內(nèi)，在進口處應設(shè)過濾器，過濾面積應大于管路截面積的3～4倍。

9．揚程高的泵在出口管路上還應該安裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。

10．必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。為避免泵體內(nèi)產(chǎn)生汽蝕余量，請必須滿足下式：

　　NPSHa≥NPSHr 0.5 NPSHa可利用汽蝕余量（m） NPSHr:必需汽蝕余量（m）

　　NPSHa=106(Pa-Pv) /ρg±hs-hf　　Pa: 作用于輸送介質(zhì)表面的壓力(MPa) Pv: 介質(zhì)的蒸汽壓力(MPa) ρ：介質(zhì)密度(kg/m3) hs：吸升高度(m) hf：吸入管阻力(m)

　　g: 重力加速度（m/s）

11．介質(zhì)溫度過高時應對機封采取冷卻措施，以防機封變形靜環(huán)開裂。

12．介質(zhì)粘度過高時，泵性能、功率均會發(fā)生變化，詳細情況請與我們聯(lián)系。