調(diào)節(jié)和控制膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙。間隙應適當，通?；趧偼ㄟ^的瓦楞紙板。嚴格控制壓力輥之間的壓力，以減少摩擦的發(fā)生。

更基本有效的方法是充分利用紙張的水平和垂直紋理特性。面紙的縱向線與瓦楞紙板“十”的方向?qū)訅涸谝黄?，以消除摩擦現(xiàn)象。但是，有時由于卷紙的寬度與紙箱的尺寸不匹配而浪費了紙，這增加了成本。

這種方式可能更適合企業(yè)實際，效果顯現(xiàn)也會更快捷一些。同時也抓緊進行包裝教育和培訓基地的建設，使更多的瓦楞紙箱企業(yè)同高等院校、科研機構(gòu)建立定向聯(lián)系，將先進的科研成果經(jīng)過中試階段，由于蜂窩紙生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)加工蜂窩紙過程中，產(chǎn)生的一些廢水以及廢渣都是無法避免的，在加上當下對環(huán)境污染重型的一些企業(yè)都是零容忍的態(tài)度，造成了蜂窩紙生產(chǎn)加工廠不敢在貿(mào)然生產(chǎn)，并且都是偷偷摸摸的生產(chǎn)加工中，但是這也不是辦法，面對高峰期需求的時候，這樣的生產(chǎn)規(guī)模和量坑定是沒辦法滿足客戶的需求的，并且嚴重影響蜂窩紙箱廠家的生產(chǎn)效益的，預期這樣的話，就嚴格的按照的要求和標準上一套排污處理系統(tǒng)，對產(chǎn)生的廢水，廢棄，廢渣等物品經(jīng)過過濾處里之后在排放，這樣不僅僅面臨高成本的環(huán)保設備的投入，還在一定的程度上嚴重影響這些蜂窩紙箱廠家的接下來的發(fā)展。

我國蜂窩紙板的研制技術(shù)始于20世紀80年代后期，經(jīng)過多年的研究、開發(fā)和不斷完善、提高，至今我國蜂窩紙板技術(shù)已有了突破性進展。目前，國內(nèi)蜂窩紙板技術(shù)及裝備無論在設備加工精度、蜂窩紙成型強度、幅度的適應范圍，還是在減少能源消耗、降低生產(chǎn)成本等方面都有了較大的改進和提高。一、蜂窩紙板的主要特點，蜂窩紙板是由高強度蜂窩紙芯和各種高強度的牛皮紙復合而成的新型夾層結(jié)構(gòu)的環(huán)保節(jié)能材料。其具有成本低、用料少、吸聲隔熱、強度高、抗沖擊性好等優(yōu)點。1.質(zhì)輕、用料少、成本低。蜂窩夾層結(jié)構(gòu)與其他各種板式結(jié)構(gòu)相比，具有強度順量比，因而其制成品的性能／價格比好，這是蜂窩紙板成功的關(guān)鍵。普通蜂窩紙板的密度約為30~50kg／m，是普遍瓦楞紙板密度的1／3。普通蜂窩紙板的價格只有木材的60％、鋼材的50％、重型七層瓦楞紙板的66％，由于自重較輕，能為用戶帶來較好的經(jīng)濟效益。

蜂窩紙板的全部生產(chǎn)工序是：①制芯：有纏繞式、層疊式、紙條對接式、連續(xù)紙條式；②上膠：有噴膠法、涂膠法、全幅面涂膠法；③拉伸：有限寬拉伸、差速拉伸、差速和限寬相結(jié)合式、橫向拉伸；④復合：有面上涂膠復合、楞上涂膠復合；⑤壓實：有壓力機壓實、擠壓實、輥壓實；⑥切條：有切紙機切條、圓刀分切、單；中刀切條；⑦拼接：有人工拼接、半自動拼接、自動拼接(芯條對接，紙條拼粘)；⑧加熱干燥：有電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱；⑨縱橫切：有計算機控制、工作程序控制；⑩特殊處理：有打毛處理、排氣處理、增加接觸面處理。