剪刀刀片是構(gòu)成剪刀的重要組成部分，通常由兩片剪刀刀片交叉鉸接，并在每片剪刀刀片的尾端連接手柄，形成完整的剪刀，剪刀刀片包括相互連接的刀頭部和連接部，其中刀頭部包括刀刃和刀背，刀刃與刀背分設(shè)于刀頭部的兩側(cè)，刀刃由內(nèi)刃面和外刃面傾斜銜接而成，內(nèi)刃面與外刃面相背且分別與刀背相接，連接部設(shè)置有鉸接孔用于將兩片剪刀刀片鉸接形成剪刀，其中外刃面與內(nèi)刃面所形成的夾角的大小將影響剪刀刀片的鋒利程度。

我們來看看幾種常用的分條機(jī)刀片的特點(diǎn)

1.蝸輪蝸桿分條機(jī)刀片的主要特點(diǎn)是具有反向自鎖功能，可以有較大的減速比。輸入軸和輸出軸不在同一軸線或平面上。但一般體積龐大，傳動效率低，精度低。

2.諧波分條機(jī)刀片的諧波傳動利用柔性元件的可控彈性變形來傳遞運(yùn)動和動力，體積小，精度高，但與金屬零件相比，存在柔性輪壽命有限，無抗沖擊性能，剛性差的缺點(diǎn)。輸入速度不能太高。

3.行星分條機(jī)刀片具有結(jié)構(gòu)緊湊、回程間隙小、精度高、使用壽命長、額定輸出扭矩大等優(yōu)點(diǎn)。但是價(jià)格稍微貴一點(diǎn)。分條機(jī)刀片具有體積小、扭矩傳遞大的特點(diǎn)。

分條機(jī)刀片設(shè)備可滿足不同性能要求的干粉砂漿、干粉料、干粉膠粘劑的生產(chǎn)需要，如膩?zhàn)臃?、干粉涂料、砌筑砂漿、抹灰砂漿、保溫系統(tǒng)所需砂漿、裝飾砂漿等干粉砂漿；并且具有占地面積小、投資少、見i效快、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。

分條機(jī)刀片有兩種類型：鏈條和氣動。相對來說，鏈條的自動誤差還是小一點(diǎn)，因?yàn)榉謼l機(jī)刀片的氣動式?jīng)]有氣動卸料快，氣動卸料時(shí)會有氣泵一直吹，所以誤差比較大。這些誤差在范圍內(nèi)，所以不受影響，但也有設(shè)備或控制器引起的較大誤差，可以通過調(diào)整減小。

圓刀片有著非常堅(jiān)硬的切削刃，通常，刀片材質(zhì)的選擇會受到車削工序類型的影響，同時(shí)受到工況和切削類型的影響。由于高溫合金材料硬度的影響，在選擇刀片材質(zhì)時(shí)，必須始終考慮圓刀片塑性變形這一主要問題。選擇刀片材質(zhì)時(shí)，應(yīng)首先判斷是連續(xù)切削還是間斷切削，因?yàn)檫@涉及到刃口強(qiáng)度問題和切削負(fù)荷。按照慣例，刀片材質(zhì)的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中一個(gè)方面。

在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是個(gè)存在的風(fēng)險(xiǎn)，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小。在精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)在于它可以實(shí)現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡，因此，用于高溫合金材料車削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細(xì)晶粒涂層刀具。