將正常工況剩余的20組特征向量及軸承磨損、氣穴故障、側板磨損、齒輪磨損四種故障工況前20組特征向量為測試集，在訓練好的模型上進行測試，橫坐標為特征向量樣本序號，縱坐標為距離測度εa=R2x－R2，橫線表示故障檢測閾值。　　

　　基于與距離測度的單分類器模型，能較好將正常工況與故障工況區(qū)分開，只要存在四種故障中的任一種，模型均能準確檢測到。此外，正常工況樣本識別出18個，識別率90，且正常工況樣本類內分散度較小，因此差別較小。

　　故障工況樣本則完全正確識別，識別率100.但由相對距離測度知，四種故障工況樣本重疊在一起，即使檢測出存在故障，也無法將這幾種狀態(tài)正確區(qū)分開，即無法準確判斷出存在哪種故障。因此，基于及相對距離測度的單值分類器并不適合進行多工況混合識別。為實現多工況混合識別，各選取正常狀態(tài)、軸承磨損、氣穴故障、側板磨損和齒輪磨損五種工況前20組特征向量樣本構造5個訓練集，先按3.2節(jié)方法分別單獨訓練5個單值分類器。澳大利亞以鐵礦石為主的礦業(yè)市場發(fā)展態(tài)勢良好，礦業(yè)的發(fā)展離不開工程機械的支持。

其實回轉窯的應用在水泥生產線上還是比較廣泛的，但是長時間的工作就會造成黑龍江大齒圈出現裂紋的現象，對于廠家來講，如果只是因為這個問題就更換新產品的話，成本就會沒有辦法控制，所以經濟實用的方法就是修復。

協進大齒圈

回轉窯上用的大齒圈通常直徑都在4米以上，材質一般為ZG42CrMo或者ZG45，是典型的大型鑄鋼件，生產線整體停窯進行檢修，留給大齒圈修復時間并不長，不能滿足拆下來進行維修的周期，通過合理的選擇修復焊接工藝，可以實現在現場進行修復。

1、刨除裂紋，并使焊接坡口成u型，把坡口打磨的有金屬光著，再進行PT檢測，確認裂紋全部清理干凈，對焊接區(qū)周圍100mm范圍內的油、繡、水等清理干凈。

2、用烘干后的焊條進行焊接，并檢查是否產生裂紋，發(fā)現裂紋后立即進行處理，無沒有缺陷進行下一個裂紋處理。

黑龍江大齒圈廠家認為回轉窯上用的大齒圈產生的裂紋應該這么修復

大齒圈不僅要使用超聲波無損檢測(UT)對其內部鑄造質量進行嚴格檢測，而且在成品時需使用磁粉無損檢測(MT)對其表面進行檢測。齒面存在疏松、夾渣、微裂紋等缺陷而導致MT檢測不合格時，對缺陷進行打磨清理干凈即可。齒圈裂紋的修復只能暫時性的使用，如果裂紋嚴重甚至無法修復時，應及時的采購新的大齒圈更換，以保證回轉窯的正常工作。優(yōu)勢產品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)今天廠家重點要為您講述的關于球磨機齒圈，在日常的使用中經常遇到的故障，以及出現現象的原因分析：1>。

齒圈生產工藝的制作方法

 內齒圈是指行星齒輪傳動中，與行星架同一軸線的內齒輪。傳統(tǒng)的內齒圈加工普遍采用鍛造成型、粗加工、調質、精加工、磨齒和氮化的工藝步驟來進行生產。但是此種生產方式使得內齒圈的合格率不高，容易在生產過程中出現損壞，影響了產品的整體生產效率，也增加了工作人員的工作壓力。同步帶輪可按齒形做如下劃分：梯形齒圓弧齒平頂圓弧齒雙面圓弧齒雙面梯形齒同步帶輪選型指南及編碼說明。