錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。高烙耐磨錘頭

高烙耐磨錘頭

特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價(jià)格較高。硬質(zhì)合金錘頭與其他材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好、低成本等特點(diǎn)，解決了高猛材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，該材質(zhì)錘頭具有以下優(yōu)點(diǎn)：

超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上。

具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。

適用范圍廣，基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。

其實(shí)，影響制砂機(jī)錘頭耐磨性能和使用壽命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，現(xiàn)代工業(yè)下的技術(shù)表明：采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。高烙耐磨錘頭

錘頭的壽命還與破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)有關(guān)，其中zui主要的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個(gè)參數(shù)直接反映了錘頭的線速度和沖擊力，它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢必會(huì)有所延長。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，不僅生產(chǎn)能力低，且動(dòng)能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差;轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設(shè)備生產(chǎn)率提高。但同時(shí)也會(huì)引起錘頭、篦條和襯板強(qiáng)烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時(shí)會(huì)顯著增加功率消耗。因此，應(yīng)確定合理的轉(zhuǎn)速，以提高錘頭工作初期的沖擊硬化程度，降低錘頭的磨損。高烙耐磨錘頭

高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復(fù)雜，同時(shí)嚴(yán)禁鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)，一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。一直以來，研制了多種多元低合金鋼錘頭，其基體組織有馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復(fù)合組織。

錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出高韌性與高硬度的要求，但眾所周知，韌性與硬度是一對矛盾。因此在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件極其磨損機(jī)制，合理選擇材質(zhì)