泰安燊豪化工有限公司

          氯化鎂

       白色氯化鎂

1.化學名稱：氯化鎂                                                                    

2.分子式：MgCl2·6H2O                                                                  

3.分子量：203.30                                                          

4.性狀：白片狀或粒狀，易溶于水，在潮濕空氣中易潮濕。

鹵水點豆腐就是應用了它這種特性而將豆?jié){凝結成了豆腐的。接下來我們就來詳細的了解一下這種特點，并且了解一下氯化鎂結晶是如何做的。    氯化鎂絮凝作用的基本原理是改變固體顆粒的表面電性，預先形成一部分較大的絮團，這些絮團再相互抱團沉淀。例如做豆腐，鹵水點豆腐。公司自成立以來扎實推進企業(yè)管理和技術進步，在做好、做優(yōu)、做精產(chǎn)品方面肯下工夫，用心做事，誠信服務，使產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同行業(yè)中處于前列，贏得了國內(nèi)、國外客戶的認可和信賴。這個必須用食品級氯化鎂，只需少量的氯化鎂，就能形成很大的作用。 

  無鹵水滑石配方當前作為制作干燥劑的主要原料已被廣泛的用于工業(yè)生產(chǎn)中，氯化鎂相較于其他類型的干燥劑產(chǎn)品，主要具有以下優(yōu)點：

1、吸濕速度快，吸濕率高，吸濕速度是普通硅膠干燥劑的數(shù)倍。

　 2、效果持續(xù)時間長。在自然條件下能夠持續(xù)吸濕。

3、化學吸濕，能夠創(chuàng)造極干的環(huán)境。普通吸附式硅膠干燥劑和礦物干燥劑，僅僅是將空氣里面的水分臨時儲存在自身的微孔中，當空氣濕度低的時候還會反吐出來。氯化鎂干燥劑則是化學吸濕，無鹵水滑石配方跟空氣中的水分發(fā)生化學反應形成另一種物質(zhì)，所以不會出現(xiàn)反吐水的現(xiàn)象。在其它領域內(nèi)可做食品添加劑、蛋白凝固劑、融雪劑、冷凍劑、防塵劑、耐火材料等。除此之外，不管空氣的濕度有多低，只要空氣中存在水分，氯化鎂干燥劑都能將水分吸收，因此其能夠創(chuàng)造一個極干燥的環(huán)境，是對濕度要求苛刻的行業(yè)的選擇。

在冶金工業(yè)中，六水氯化鎂用作耐火材料和砌爐壁的粘合劑，是生產(chǎn)二號熔劑和冶煉金屬鎂的原料。在化學工業(yè)中是生產(chǎn)各種鎂鹽的原料。在食品工業(yè)中是蛋白質(zhì)凝固劑，生產(chǎn)豆制品。在建筑工業(yè)中，是生產(chǎn)鎂水泥原料，在冬季施工時用作防凍劑。在農(nóng)業(yè)中，可用以生產(chǎn)棉花脫葉劑。我們在生產(chǎn)的時候一定需要嚴格按照執(zhí)行標準的要求來進行，只有這樣才能保證氯化鎂的質(zhì)量，也可以讓用戶對產(chǎn)品更加的放心。此外，六水氯化鎂還可用作煤礦防火劑、公路防塵劑、穩(wěn)定土壤。

氯化鎂水溶液俗稱鹵水。工程上主要用作調(diào)制鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)耐火泥漿，為濕砌鎂質(zhì)和鎂鉻質(zhì)耐火磚砌體用的接縫材料。此外還用作鎂質(zhì)搗打料的結合劑以及調(diào)制氯氧鎂膠凝材料 (習稱鎂水泥)。

海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響

海綿鈦是輕而質(zhì)地堅硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應用于鈦制產(chǎn)品生產(chǎn)，必須經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才能應用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊，組焊成自耗電極使用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進行的，熔煉過程中不可能對熔體進行化學成分調(diào)整，故海綿鈦對鑄錠質(zhì)量的控制起著非常重要的作用。鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦中，不可避免地會殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會對電極、鑄錠及熔煉設備產(chǎn)生不良影響。泰安燊豪化工有限公司氯化鎂白色氯化鎂氯化鎂主要用于制金屬鎂，用做滅火劑、冰鹽冷凍劑，也應用于陶瓷、紡織、造紙等工業(yè)。因此，研究海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，對生產(chǎn)實踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。

　　殘留氯化鎂吸濕引起電極表面出現(xiàn)析出物。鎂熱法生產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時間成正比。熔煉加熱過程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會增加鑄錠的含氧量。已有研究表明，因氧偏析，鈦材容易出現(xiàn)發(fā)亮的富α層。若是不慎讓氯化鎂跟皮膚接觸，可使用流動的清水進行持續(xù)沖洗，情況若是不嚴重的話可以不用就醫(yī)，但若是出現(xiàn)氯化鎂入眼、誤食或是誤吸等狀況，就必須在處理完之后立即送醫(yī)診治。在軋制過程中，富α層界面兩側的變形不協(xié)調(diào)，導致局部應力提高，材料脆化，從而引起開裂。

　　殘留氯化鎂對鑄錠表面的影響也很大。鑄錠表面的沉積物由細小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構成。覆蓋在氧化物表面的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，匯集大量水分。當沉積的氯化鎂較多時，放置一段時間，還會出現(xiàn)氯化鎂水溶液。鑄錠的殘余熱量會使氯化鎂溶解形成的溶液蒸發(fā)部分水分，但不能完全脫除水分，因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面，不易清除。包裝：采用雙層包裝，內(nèi)包裝采用聚乙烯塑料薄膜袋，外包裝采用塑料編織袋。將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進行二次熔煉，勢必會帶入大量水分和氧化物夾雜，既增大了真空熔煉控制難度，又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、夾雜等質(zhì)量缺陷。

　　殘留氯化鎂對真空熔煉過程的危害主要有4點：增大發(fā)氣量，降低熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統(tǒng)，降低設備壽命。

　　鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦，不可避免會殘留有氯化鎂。要減少氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，可以從以下幾方面著手：

　　(1)避免海綿鈦長時間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進真空爐這段時間需嚴格按工藝規(guī)程控制操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時間，稱混料運送海綿鈦顆粒過程加防護罩。

　　(2)杜絕海綿鈦與水接觸。存放海綿鈦的場所，嚴禁用水沖洗。與海綿鈦接觸的設備、器具，如果用水沖洗過，重新使用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴禁直接使用。

　　(3)余料防水儲存。批次壓制電極常剩余海綿鈦料，須按批號存放在有蓋容器內(nèi)，密封，且存放時間不宜過長。重新使用前，必須加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應適當提高加熱溫度。配高牌號鑄錠應不用或盡量少用余料。

　　(4)熔煉穩(wěn)定操作，減少電流沖擊。在熔煉過程中，電弧不穩(wěn)定、電流沖擊大，鑄錠表面出現(xiàn)魚鱗狀波紋、刺現(xiàn)象就嚴重，就越容易沉積揮發(fā)物。

　　(5)及時清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統(tǒng)內(nèi)的沉積物有害無利，必須按清除程序和制度及時清除。