加氫反應(yīng)釜的組成部分

加氫反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜 三大類.加氫反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,加氫反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。1、一般的工業(yè)加氫反應(yīng)釜要耐一定的壓，但是要做氫化，一般要加壓。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.

加氫反應(yīng)釜的操作規(guī)程--安裝

    一個完整的高壓釜反應(yīng)的操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個過程。            

 加氫反應(yīng)釜安裝。

 1、 檢查釜內(nèi)、釜外是否有危險物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有請移走。

2、 檢查閥門、釜內(nèi)是否干凈，如果不干凈請洗凈。 

3、 關(guān)閉所有閥門，排氣閥除外，開始投料，投料后蓋住釜蓋，注意旋轉(zhuǎn)螺帽時應(yīng)用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。 

4、 關(guān)閉排氣閥。

加氫釜的操作規(guī)程---控制取樣

   控制取樣。

1、 每隔半小時觀察各項數(shù)據(jù)是否正常，如壓力減小，則須重新補充氫氣。

2、 氫氣鋼瓶內(nèi)氫氣不能放完，必須保證有一定壓力時，P≈0.01Mpa時就應(yīng)棄用換新瓶

 3、 取樣。緩慢打開排氣閥，設(shè)置釜內(nèi)壓力改為 0.2Mpa 時，關(guān)閉排氣閥，緩慢打開取樣閥至有反應(yīng)液冒出，關(guān)閉取樣閥取樣，然后清潔取樣口，不能讓物品殘留。

反應(yīng)器的分類

反應(yīng)器類別按照工藝流程及結(jié)構(gòu)分類可分為：

1.固定床反應(yīng)器

2.移動床反應(yīng)器

3.流化床反應(yīng)器其中，固定床反應(yīng)器使用教為廣泛（氣液并流下流式）反應(yīng)器主要內(nèi)構(gòu)件設(shè)置

不同類別反應(yīng)器特點

1、固定床反應(yīng)器床層內(nèi)固體催化劑處于靜止?fàn)顟B(tài)。特點：催化劑不易磨損，催化劑在不失活情況下可長期使用。主要適于加工固體雜質(zhì)、油溶性金屬含量少的油品。

2、移動床反應(yīng)器生產(chǎn)過程中催化劑連續(xù)或間斷移動加入或卸出反應(yīng)器。主要適于加工有較高金屬有機化合物及瀝青質(zhì)的渣油原料，可避免床層堵塞及催化劑失活問題。

3、流化床反應(yīng)器原料油及氫氣自反應(yīng)器下部進入通過催化劑床層，使催化劑流化并被流體托起。主要也適于加工有較高金屬有機化合物、瀝青質(zhì)及固體雜質(zhì)的渣油原料。