工作原理

雙螺旋式壓榨機工作過程是:輸送螺旋將進入料箱的物料推向壓榨螺旋,通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大,并在篩壁和錐形體阻力的作用下,使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出,集中在接汁斗內(nèi).壓榨后的果渣,經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機外,錐形體后部裝有彈簧,通過調(diào)節(jié)彈簧的預緊力和位置,可改變排阻力和出渣口的大小,用來調(diào)節(jié)壓榨的干濕程度. 5、10、20噸/時壓榨機為雙螺旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向相反，對物料的壓榨力大而均勻，出渣口錐形體由液壓缸控制，調(diào)節(jié)油壓可改變對物料的施壓效果，調(diào)整出汁率，本機還可用于其它物料的固液分離，其效果因物料品質(zhì)不同有一定的差別。本機的進料箱和篩筒及螺旋均采用耐酸堿304不銹鋼材料制造。

污泥無軸螺旋輸送機在應用中的注意事項：

(1)機械密封部件上的旋蓋式油杯中要定期補充潤滑脂，針閥式注油油杯內(nèi)要保證有足夠的潤滑油，以免缺油造成干摩擦。

(2)無軸螺旋輸送機擬長期停用時，要用水將螺旋體及U形槽內(nèi)的污泥沖洗干凈，防止干結(jié)后堵塞輸送通道，避免再次啟動時過載。

無軸螺旋輸送機安裝投用以來，污泥輸送過程中沒有拋撒或者泄漏，現(xiàn)場面貌煥然一新，加之運行噪聲小，操作環(huán)境大為改善。螺旋體及U形槽保護襯套也沒有發(fā)現(xiàn)明顯磨損現(xiàn)象，基本無需維修。

無軸螺旋輸送壓實一體機又稱無軸螺旋輸送壓榨機，是污水處理流程中實現(xiàn)輸送與擠壓柵渣一體化新型設(shè)備，格柵除污機撈出的柵渣經(jīng)過輸送和壓實后有利于外運處理。

構(gòu)造及輸送過程:

無軸螺旋輸送壓實一體機由驅(qū)動裝置、無軸螺旋、U 型槽、支架、襯板、蓋板、進料口、擠壓

段、出料口和排水管組成。物料由進料口輸入，在螺旋推動下柵渣前移到擠壓段脫水后從出料口排出,擠壓出的水流經(jīng)排水管并引入柵渠中。

無軸螺旋輸送機的優(yōu)勢有哪些

1.適用運送較難的物料。首要用于環(huán)保、造紙、化工、食物、、飲料等行業(yè)運送站附性較強的物料、煳狀粘稠物料以及易盤繞物

2、抗盤繞能力強。選用了無中心軸規(guī)劃，可以避免各種難纏的物料不會阻塞運送機。

3、扭距大、能耗低，在沒有物料阻塞情況下，可以平穩(wěn)運送，能耗低。

4、運送量大、距離長，是相同直徑傳統(tǒng)有軸螺旋運送機的1.5倍，單機運送長度可達60米，還可以進行多級串聯(lián)式裝置，超長距離運送物料。

5. 一機多用，環(huán)保節(jié)能。我公司的移動型無軸螺旋運送機，一機多用，下方和端頭均可出料，選用村板，還可在高溫下作業(yè)。選用全封閉運送和易清洗的螺旋表面，可確保環(huán)境衛(wèi)生和所送物料不受污染和泄露。