選購熟石灰生產(chǎn)線需要考慮哪些因素

選購熟石灰生產(chǎn)線需要考慮哪些因素呢?今天，小編這就來跟大家說說吧!

1、熟石灰生產(chǎn)線的安全須有保證：就企業(yè)投資來講，安全在任何時候都是首先需要考慮的問題。偷工減料，減少用材的直接后果就是留下安全隱患。如提升機，偷工減料直接后果就是斷軸。

2、熟石灰生產(chǎn)線的性：是當前經(jīng)濟發(fā)展的主題。也是企業(yè)長遠發(fā)展，戰(zhàn)勝競爭對手的一個重要途徑。減排，保護環(huán)境，避免勞保用品及相關(guān)部門的懲罰。

3、熟石灰生產(chǎn)線的穩(wěn)定性能：熟石灰生產(chǎn)設備的穩(wěn)定運行，才能夠長久的為用戶的生產(chǎn)帶來盈利。生產(chǎn)符合市場需求的氫氧化鈣。因此，用戶選購的時候必須整個生產(chǎn)流程的安全穩(wěn)定可靠。

4、售后服務：熟石灰生產(chǎn)線作為新興的產(chǎn)業(yè)，由于各地的原材料不同在生產(chǎn)調(diào)試的時候也不是一成不變，需要根據(jù)經(jīng)驗進行調(diào)整，這就要求調(diào)試的師傅需要有多年的從業(yè)經(jīng)驗,和對當?shù)卦牧系脑敿毣瀳蟾妫瑴y試當?shù)卦牧系幕钚院透黜椫笜?。因此，廠家的售后服務是需要重點考慮的因素。

氫氧化鈣生產(chǎn)工藝流程及原理

我公司氫氧化鈣生產(chǎn)線通過科技，技術(shù)更新，進行了多次反復試驗及改良，解決了如今市場上氫氧化鈣設備的各類生產(chǎn)弊端，使得氫氧化鈣成品白度、細度、流動性和活性度都有飛躍性的改進。

本裝置主要包括二個部分：消化系統(tǒng)和選粉分離系統(tǒng)。來自石灰窯的生石灰原料被篩選、破碎后，從L01斗式電梯進入料倉V01，生石灰粒子通過M01手動閘門閥、M02皮帶稱量后，通過M03雙電動閘門閥進入R01預消化機，分解后的氫氧化鈣通過排出口進入大粒子通過L02螺旋輸送機、L03斗式升降機進入陳化料倉陳化數(shù)小時后，通過M04手動關(guān)閉閥、M05葉輪排出閥、L04斗式升降機進入M06風選機，選擇的合格品被輸送至成品倉庫，粗粉被輸送至粉碎裝置。成品通過m07手動閘閥和l05螺旋輸送機的近端出口進入m08包裝機，成品也可以通過螺旋輸送機輸送給用戶。

氫氧化鈣生產(chǎn)線及消毒注意事項

氫氧化鈣生產(chǎn)線的產(chǎn)成品常被用作調(diào)節(jié)ph值、減少酸性物質(zhì)，因此很多人都使用它進消毒，但是若沒有一些設備的幫助，是不會有如此高能率的生產(chǎn)，為此大家在使用的時候要多加小心。該設備還有一個優(yōu)點就是消毒，下面就給大家介紹一下可以生產(chǎn)的設備和消毒物品的注意事項：

一、消毒要注意的事項

1、久置的會變質(zhì)而失去殺菌消毒作用。

2、如果含有雜質(zhì)，消和過程中可能引起燃燒和。

3、遇水才會發(fā)生作用，直接撒布于干燥地面不發(fā)生消毒作用。

4、消毒前，應將要地點進行一次垃圾清理后再消理的垃圾要進行堆制，上面用石灰乳澆潑進行消毒，不讓帶病菌的垃圾傳擴。

5、雖然效果較好，但是若要徹底并不傷害到別的物質(zhì)，在之前需要知曉哪些地方要注意，把多余的雜質(zhì)去除掉。

二、生產(chǎn)設備：

1、檢測設備：除了檢測機器之外也檢測氫質(zhì)量。

理論上設備的生產(chǎn)只需生石灰和水，實際上廠家會生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品，不僅生產(chǎn)原料需要準備充足，而且還得需要設備的幫助，這樣才能高能率生產(chǎn)，減少人工操作，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

2、傳動設備：主要用來運輸原料以及生產(chǎn)完的氫氧化鈣。

3、操控設備：使用該設備操控設備的制作。

4、驅(qū)動設備：減少人工操作，提高生產(chǎn)效率。

5、執(zhí)行設備：輔佐和主動化離不開它。

攪拌對氫氧化鈣生產(chǎn)消化過程的影響

隨著工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，氫氧化鈣應用日趨廣泛。依其不同的質(zhì)量指標而用在不同的行業(yè)，不僅用在食品、制糖、化學工業(yè)和石油添加劑中，而且還用在垃圾焚燒煙氣處理、污水處理、煤電廠脫硫中，同時還可作為硬水軟化劑、消毒劑、制酸劑、收斂劑等使用。

污水處理用氫氧化鈣，其技術(shù)指標要求如下：氫氧化鈣純度≥92%,密度為0.45t·m-3,粒度為200目。目前國內(nèi)生產(chǎn)氫氧化鈣的工藝有干法和濕法兩大類。采用干法生產(chǎn)的氫氧化鈣，具有質(zhì)量指標高、生產(chǎn)環(huán)境條件好和工藝簡便等特點。

在反應開始階段，在低攪拌強度下，整個消化過程主要由Ca 或OH-在CaO固體表面擴散液相主體過程控制。隨著攪拌強度的增加，化學反應的影響開始增加，由擴散和反應共同控制。因為隨著攪拌速率的增大，固體表面的擴散液膜變薄，加快了反應產(chǎn)物的擴散速率，使石灰表觀消化速率相應增加，消化過程開始由擴散和反應共同控制。

眾所周知，影響消化速率的主要因素是攪拌、石灰粒徑及消化水溫度。

攪拌對石灰消化過程的影響

攪拌強度是一個經(jīng)濟值，既要使生石灰與水充分混合，防止石灰結(jié)塊，又要降低消化裝置的熱量損失，同時減少攪拌槳葉片磨損。使用的攪拌槳，可以在低轉(zhuǎn)速下獲得較高的混合效果，同時在攪拌槳上增加耐磨層。攪拌槳在工作時，既要保證溶液充分混合，又要減小能耗和設備磨損。