諸城市中遠機械有限公司竭誠為廣大食品生產(chǎn)廠家提供環(huán)保節(jié)能新型殺菌鍋，適應(yīng)于肉制品、蛋制品、奶制品、休閑食品、豆制品、海鮮食品、寵物食品、飲料制品等各類食品的高溫殺菌。

從殺菌方式上分有三種：

1、 熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點，所以這種方式熱分布不是均勻。

3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。諸城市中遠機械有限公司生產(chǎn)的電腦全自動雙層水浴式殺菌鍋性能特點：1）、高溫短時間殺菌，采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到殺菌所需要的溫度，縮短了殺菌時間，殺菌溫度起點高，保護了產(chǎn)品品質(zhì)。

4、水汽混合式殺菌：這種方式殺菌由法國推出，巧妙的把蒸汽式和水淋式相結(jié)合，鍋內(nèi)加入少量的水以滿足循環(huán)噴淋使用，蒸汽直接進入國內(nèi)，真正實現(xiàn)短時快捷、節(jié)能環(huán)保并適合特殊產(chǎn)品的殺菌。從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種：

1、單罐殺菌鍋

2、雙層殺菌鍋

3、雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋

4、立式殺菌鍋

5、電汽兩用殺菌鍋

6、旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋從鍋體材質(zhì)上分有三種：1、全不銹鋼

2、半鋼

3、碳鋼

諸城市中遠機械有限公司，的企業(yè)，的品質(zhì)，竭誠為廣大客商提供周到細致的服務(wù)！

諸城市中遠機械有限公司 全自動殺菌鍋的工作原理：殺菌鍋底部為貯水箱，當殺菌籃推入殺菌鍋并關(guān)好鍋門以后，循環(huán)泵把水箱中的殺菌水經(jīng)過濾器過濾后抽出，并送到換熱器中有蒸汽進行加熱，然后從位于殺菌籃頂部的淋水盤均勻地淋在所需殺菌的物料上面。由于循環(huán)水量極高，鍋內(nèi)溫度非常均勻。PLC根據(jù)所測的殺菌水溫度自動打開或關(guān)閉蒸汽閥門，同時計算出在此溫度下鍋內(nèi)所需的壓力，自動控制進、排氣閥的開關(guān)，使整個殺菌過程中鍋內(nèi)的壓力與溫度成一定的關(guān)系。

     當殺菌鍋處于加熱和保溫狀態(tài)時，蒸汽閥門和疏水閥門自動打開，冷卻水閥門自動關(guān)閉；當殺菌鍋處于冷卻狀態(tài)時，蒸汽閥門和疏水閥自動關(guān)閉，冷卻水進、出閥門自動打開。關(guān)鍋門：將鍋門關(guān)好，并將充氣墊子閥門打開，右側(cè)安全聯(lián)連閥關(guān)閉。殺菌結(jié)束后，循環(huán)泵停止，循環(huán)殺菌水回到下部貯水箱，供下次殺菌時使用。整個過程，操作工只需推進與拉出殺菌藍，開啟與關(guān)閉殺菌鍋鍋門，其余全部為電腦控制。

     我公司常年從事全自動殺菌鍋的設(shè)計制造工作，全自動殺菌鍋在使用時需要注意其操作規(guī)程，以使保證設(shè)備的運行正常與使用壽命：

     1、為避免微生物的繁殖，產(chǎn)品從密封到殺菌之間的時間不能超過額定時間。

     2、殺菌前，由操作工檢測初溫是否符合殺菌工藝規(guī)程的溫度。如果符合要求，則正常殺菌；否則，如果不符合要求，則要先將產(chǎn)品加熱至規(guī)定的溫度后，預(yù)熱一定時間后再進行殺菌。

     3、殺菌時，應(yīng)避免已殺菌和未殺菌產(chǎn)品混淆。

     4、殺菌過程中，如出現(xiàn)停電、停汽或其他意外事故，可先暫停殺菌及時處理。待事故解決后，視情況按糾偏程序要求繼續(xù)殺菌或冷卻重新殺菌。

     5、整個殺菌過程，殺菌操作工要嚴格按照殺菌工藝規(guī)程操作，認真觀察溫度計與自動記錄儀、控制屏幕上的溫度是否一。

     6、殺菌后的罐頭要迅速冷卻到罐內(nèi)溫度30℃后自然冷卻。車間用水為臭氧消毒水，無須加氯。

     7、殺菌結(jié)束后的產(chǎn)品做好記錄后推放到靜置間靜置，靜置時間不低于額定

諸城市中遠機械有限公司生產(chǎn)的電腦全自動雙層水浴式殺菌鍋性能特點：

1）、高溫短時間殺菌，采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到殺菌所需要的溫度，縮短了殺菌時間，殺菌溫度起點高，保護了產(chǎn)品品質(zhì)。

2）、殺菌結(jié)束后的熱水回收至上罐，在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。

3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內(nèi)無死角。采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長久。容器中的內(nèi)壓將會大于在此殺菌溫度下純蒸汽的壓力（見圖10-1）。

4）、電腦全自動控制系統(tǒng)，整個殺菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。

5）、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實現(xiàn)標準化。

6）、每臺設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有殺菌數(shù)據(jù)，包括殺菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使殺菌更科學(xué)。

7）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制：根據(jù)不同食品對殺菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，以盡可能的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在合理狀態(tài)下進行調(diào)理殺菌。殺菌溫度準確到正負0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過度或殺菌不徹底的現(xiàn)象。電腦控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。

8)/熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。

9）、針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。

雙層水浴式調(diào)理殺菌釜適用范圍：

金屬容器：馬口鐵罐、鋁罐。

軟包裝產(chǎn)品：鋁箔袋、高溫蒸煮袋。