噴砂房主要參數(shù)

設備噪音：≤85db

噴嘴直徑：φ10mm

噴砂房光照度：≥300LX

單槍耗氣量：3～6m3/min

適用磨料：0.1-2mm

單槍噴砂效率：15～35 m2/h

氣源壓力：0.5-0.8MPa

除銹等級：Sa2.5-Sa3.0（GB8923-88）

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噴砂涂裝房的設計

必須符合和滿足如下要求：① 全天候正常地進行涂裝作業(yè)；② 工藝設備能滿負荷長時間無故障運行，噴砂和噴漆間內(nèi)整體均采用“無故障”設計；③ 中央集控系統(tǒng)應滿足工藝設備系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高的要求；④ 工藝系統(tǒng)應具有先進性、實用性和安全性；⑤ 通過優(yōu)化設計，提高系統(tǒng)的綜合性價比；⑥ 經(jīng)濟、合理、舒適的通風、除塵和漆霧處理；⑦ 噴砂和噴漆的生產(chǎn)能力基本達到設計要求；⑧ 系統(tǒng)設備，既要先進，配套完整，又要減少對輔助服務的依賴。

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磨料回收、分選系統(tǒng)

磨料回收、分選系統(tǒng)包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經(jīng)連接管到分選器，在此進行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其內(nèi)錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產(chǎn)品材質(zhì)不同，噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，保證鋁合金車體噴砂的質(zhì)量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設置一永磁鐵。磁鼓轉(zhuǎn)動，在磁鐵一側因磁力作用，將鐵磨料吸附在磁鼓上；當磁鼓轉(zhuǎn)到遠離磁鐵的一側，磁力消失，鐵磨料掉到一相應的容器內(nèi)。磁鼓不斷轉(zhuǎn)動，從而將磨料內(nèi)的鐵和非鐵磨料分離。

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