ZEISS RDS-D動態(tài)旋轉(zhuǎn)測座，可選配光學(xué)與接觸式測頭系統(tǒng)。

采用側(cè)面旋轉(zhuǎn)技術(shù)的動態(tài)旋轉(zhuǎn)測座于兩個方向均可實現(xiàn)±180°旋轉(zhuǎn)，步距角2.5°，

空間旋轉(zhuǎn)位置可達20736個。采用CAA技術(shù)，極大的節(jié)約了探針校準(zhǔn)與檢測時間。

適用于ZEISS RDS-D的掃描與多點觸測式測頭系統(tǒng)。掃描測量率達150點/秒

使用TL3模塊時，探針長度 = 30-150 mm；長加長桿 = 100 mm；

大探針重量 = 15 g；小探針直徑 = 0.3 mm.

的CT應(yīng)用技術(shù)巡演環(huán)節(jié)，蔡司的應(yīng)用專家結(jié)合現(xiàn)場的多臺CT系統(tǒng)及PiWeb、CALYPSO等智能軟件平臺，就產(chǎn)業(yè)所關(guān)注的無損尺寸及形位公差測量、模具修正、高速的過程尺寸及缺陷監(jiān)控、低密度材料微觀分析難題做了專業(yè)的展示，與會嘉賓收獲了更直觀及的方案體驗。

本次蔡司工業(yè)CT技術(shù)開放日為行業(yè)專家及與會嘉賓提供了一個高水準(zhǔn)的國際化交流平臺，覆蓋了基礎(chǔ)理論、全新產(chǎn)品技術(shù)、行業(yè)應(yīng)用等維度，得到眾多與會嘉賓的高度認(rèn)可并達成可識，一致認(rèn)同此年度CT技術(shù)日將利于推動產(chǎn)業(yè)對于工業(yè)CT技術(shù)的認(rèn)知度及廣泛使用，提升多個行業(yè)領(lǐng)域研發(fā)及制造階段的質(zhì)量水平！

以前齒輪油專用的齒輪測量儀，現(xiàn)今隨著坐標(biāo)測量機的加入，讓其測量性能不斷的提升，補充了以前專用齒輪測量儀沒辦法對巨型傳動類部件量測的能力，就像大型的矩形齒輪，一般很難測的，現(xiàn)在通過一些大型的橋式坐標(biāo)測量機就也可以輕松的完成出色的測量。還有就是像一些齒輪滾刀的檢測，一般傳統(tǒng)的測量方式比較費時，使用對應(yīng)的坐標(biāo)測量機就可以大大的節(jié)省更多的測量時間；而且測量塑料齒輪的時候，工業(yè)CT的無損檢測輕松勝任，在此就不一一展開了。