微通道反應器是如何控制反應溫度和時間的

微通道反應器，利用precise加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微通道反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設(shè)備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微通道反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。它可以控制反應溫度和時間。

與傳統(tǒng)化工技術(shù)相比，微化工技術(shù)有哪些優(yōu)點？

　　微通道反應器是微化工技術(shù)的核心，微反應器一般指帶有微結(jié)構(gòu)的反應設(shè)備，其內(nèi)部流體通道和分散尺度在微米量級如10-3000微米，由于反應器特征尺度的微型化，通道內(nèi)的流體以微米級薄層進行撞擊流化學反應，可實現(xiàn)快速混合、傳質(zhì)、傳熱，反應非常完全，其效率可比常規(guī)尺度設(shè)備提高2~3個數(shù)量級。

  讓化學反應時間從幾小時~幾十小時縮短到幾十秒~幾分鐘，數(shù)千倍地提升反應速度，成功解決了傳統(tǒng)裝備反應不完全、污染等技術(shù)難題，促進過程強化和化工裝備小型化、提高能源、資源利用效率、節(jié)能降耗，是實現(xiàn)清潔安全生產(chǎn)的重大新技術(shù)，可將生產(chǎn)過程中低效、間歇的合成工藝，改變?yōu)榭煽剡B續(xù)工藝，其“數(shù)量放大”與常規(guī)工藝不同，在實驗室完成達標后只需要平行復i制，不需要小試、中試、工業(yè)放大的逐級過程，縮短了工業(yè)放大的時間。

微通道反應器行業(yè)有廣闊的應用前景

　　用傳統(tǒng)的釜式反應器，反應放出的熱量不能及時的釋放，反應溫度不能控制，利用微通道反應器能克服釜式反應器的缺點，如果關(guān)于微反應器的這個預言是正確的，那么這將是對化工工藝的一次完全的改革，這種新化工工藝必然會有廣闊的應用前景。

　　微通道反應器采用連續(xù)流動的方式進行反應，對于反應速度很快的化學反應，可以通過調(diào)節(jié)反應物流速和微通道的長度，控制它們在反應器中的反應時間。

近年來，微反應器技術(shù)已經(jīng)開始在實驗室和工業(yè)規(guī)模上影響化學加工的概念，這一點越來越明顯。在過去的幾年里，實驗室研究人員已經(jīng)收集到證據(jù)，證明微反應器技術(shù)可以成功地應用于幾乎所有的有機化學領(lǐng)域。這項新技術(shù)的一大優(yōu)點被認為是更高的產(chǎn)率和選擇性，更有效地利用資源(對環(huán)境友好)和更強大的反應控制(避免boom，使等溫線反應控制成為可能)。這就打開了通向優(yōu)雅的組合反應器布置的通道，包括在線分析設(shè)備或涂有多相催化劑的微通道，同時大限度地利用了微反應器增強的表面體積比。