撕碎機設(shè)備安全提示

鋼材撕碎機設(shè)備入料口及破碎時造成煤矸石外濺位置，務必設(shè)立安全裝置，防止落石外濺致傷。

破碎機務必在地無負載狀況下起動，做到要求轉(zhuǎn)速比一切正常運行后才可剛開始加料，開展破碎，且務必勻稱料。

起動后如發(fā)覺破碎器有異常狀況（振動、聲響等），應該馬上關(guān)機，待查清緣故、故障檢測后才可再度起動破機。

破碎機運行全過程中，禁止作一切調(diào)節(jié)、清除或維修工作中 。

開展調(diào)節(jié)、清除、維修等工作中時，破碎機務必斷電鎖閉，并掛有些人工作、嚴禁合閘標志牌。

破碎機運作期內(nèi)，禁止工作人員挨近破碎機。

破碎機潤化位置，務必每個班開展給油，油量及油品務必合乎使用手冊要求。

隨著撕碎機刀片/材料的不斷開發(fā)，刀片的形狀也不斷發(fā)生變化。開始是整體刀具，然后后是將硬質(zhì)合金刀片鑲焊在刀桿上的刀片，進一步是將刀片緊固在刀桿或刀體上的機夾式刀片等。

另一方面，相對于這種超硬刀片材料，所謂鋒鋼也要重新估價其性能的改善。在材質(zhì)類型中，鋒鋼被劃分為鎢系和鉑系，種類繁多，用途廣泛，尤其廣泛應用于成形刀具和超硬合金在低速范圍存在缺點的領(lǐng)域中。由于刀片材質(zhì)、形狀和種類的煩多，刀片修磨的條件也各不同。因此，關(guān)于刀片材料、刀尖形狀、砂輪選擇等方面的知識，以及刀片修磨的方法均顯得越來越重要。

輪胎撕碎機負荷（壓力）高粘度潤滑油比低粘度潤滑油更能抵御重負及金屬之間的碰撞摩擦，因此，在設(shè)備輕負荷時應采用低粘度的潤滑油，高負荷時應采用高粘度的潤滑油。

機器速度齒輪滑動和轉(zhuǎn)動的速度越快，齒輪之間進去潤滑劑的時間就越少，不僅如此，在高速運作下潤滑油也更容易結(jié)塊變厚。因此，綜合考慮，齒輪運轉(zhuǎn)低速用高粘度油，高速用低粘度油。

溫度溫度下降時，潤滑油會變稠;溫度上升時，則會變稀。因此，在高溫條件下需要厚重的的潤滑油，以防止金屬與金屬之間的干摩擦;而在低溫條件下設(shè)備則需要低粘度的潤滑油。