如何更好的操作催化劑評價裝置

通常催化劑評價裝置正常生產期間監(jiān)控參數(shù)反應溫度、反應器壓降、反應溫升、空速、反應氫油比、循環(huán)氫純度等指標不超設計值。保證催化劑長周期運行，保證裝置的工藝參數(shù)穩(wěn)定防止超溫超壓后或反應溫度大幅波動，監(jiān)控原料的變化、優(yōu)化原料過濾器的運行。

為了保證催化劑評價裝置的催化劑長周期運行，我們可以從以下幾個方面做工作：

1、裝置開工時做好管線的爆迫吹掃（拆掃干凈管線中的雜質），避免開工時帶到催化劑床層。催化劑硫化階段、催化劑初活運轉或鈍化嚴格控制原料油性質。

2、監(jiān)測控制原料金屬及雜質含量，防止催化劑失活。常見的使催化劑zhong毒的金屬有鐵、硅、鎳、釩等，金屬元素沉積在催化劑上，造成催化劑失活、床層壓降上升。催化劑評價裝置上部增加相關的脫金屬劑、蜂巢保護劑，上游焦化裝置采用無硅消泡劑。同時，原料油中的各種雜質，會污染催化劑或是催化劑結垢、結焦，降低催化劑活性增加床層壓降縮短裝置運轉周期，優(yōu)化自動反沖洗過濾器運行。實踐表明,這些改革措施提高了學生的動手能力和工程素質,也促進了理論課教學。

3、原料與空氣接觸，會發(fā)生氧化、生成膠質、瀝青質，進入反應器后這些膠質會沉積在催化劑床層，增加床層壓降縮短裝置運轉周期。因此，原料油要采用氮封隔絕空氣。

催化劑評價裝置

篩板精餾實驗裝置：理論塔板數(shù)

在某一回流比下的理論板數(shù)的測定可用逐板計算法或圖解法。一般常用圖解法，具體步驟如下：

（1）在直角坐標上繪出待分離混合液的x～y平衡曲線。

（2）根據(jù)確定的回流比和塔頂產品濃度作精餾段操作線，精餾段操作線方程。

（3）根據(jù)進料熱狀態(tài)參數(shù)作q線，q線方程。

（4）由塔底殘液濃度XW垂線與平衡線的交點，精餾段操作線與q線交點的連線作提餾段操作線。

（5）圖解法求出理論塔板數(shù)。

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篩板精餾實驗裝置

精細化工生產線產品的生產過程

同其他化工產品一樣，精細化工生產線產品的生產過程一樣也可分為原料預處理、化學反應、產品分離和提純三個階段。精細化工產品生產過程的特點是：涉及的化學反應多，決定了生產步驟多；化工廠生產的產品還要經(jīng)過商品化過程，才能和用戶見面。

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