QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)

　　預(yù)熱：預(yù)熱的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升溫后再入氮化爐，以防工件帶水入氮化爐引起鹽浴濺射和防止冷工件入爐后鹽浴溫度下降太多。同時預(yù)熱對減少工件變形和獲得色澤均一的外觀也有一定作用。預(yù)熱工序通常在空氣爐中進(jìn)行。

　　氮化：氮化是QPQ鹽浴復(fù)合熱處理技術(shù)的核心工序。氮化鹽中qing酸根的分解而產(chǎn)生的活性氮原子滲入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蝕性很高的化合物層和耐疲勞的擴(kuò)散層。

　　氧化：氧化工序的作用一是徹底分解工件從氮化爐帶出來的qing根，達(dá)到環(huán)保要求。二是在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，對提高耐磨性也有一定好處。

QPQ技術(shù)特點

1、良好的耐磨性：QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng)，可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層。

　2、良好的耐腐蝕性：經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發(fā)黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗對比。

　　3、良好的耐疲勞性經(jīng)過QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后的金屬表面引入和產(chǎn)生了很高的殘余壓應(yīng)力，其結(jié)果導(dǎo)致了大大提高各種類型的抗i疲勞強(qiáng)度，經(jīng)過試驗證明可提高抗i疲勞強(qiáng)度100%左右，減緩點蝕、銹蝕等表面缺陷的產(chǎn)生。

怎樣選擇高質(zhì)量耐用便宜的QPQ技術(shù)

      1、適合自己的就是好的。

　　2、高性價比是第i1原則。

　　3、在售后服務(wù)方面，“圈內(nèi)”要有良好的口碑。

　　4、盡可能選擇歷史悠久的名i牌QPQ技術(shù)企業(yè)，質(zhì)量上有保障。

　　5、消費(fèi)者在進(jìn)行QPQ技術(shù)的選購上，應(yīng)緊密切合生產(chǎn)實際，盡量選擇高質(zhì)量、高功效、大品牌的QPQ技術(shù)，要購買信得過的放心產(chǎn)品。

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