渣漿泵的結(jié)構(gòu)展示

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉(zhuǎn)爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統(tǒng)的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結(jié)構(gòu)如下。

(1)泵頭架構(gòu)。泵體采用雙層泵殼（內(nèi)外雙層金屬結(jié)構(gòu)），雙泵殼外殼結(jié)構(gòu)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問設(shè)有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設(shè)有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(shè)有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現(xiàn)象。4、嚴禁渣漿泵在抽空狀態(tài)下運行，因渣漿泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會縮減泵的壽命，要特別注意。

(2)托架結(jié)構(gòu)。托架結(jié)構(gòu)為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計上進行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用?？煞乐箍諝馇秩氡脙?nèi)和大量水從泵內(nèi)滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設(shè)背葉片加水封環(huán)和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進入密封的作用。此時選出的渣漿泵體積大、價格高，與其配套的輸送管路往往會加大一個規(guī)格。

如何清理渣漿泵中的雜質(zhì)

渣漿泵在使用的過程中，經(jīng)常輸送各種介質(zhì)，時間久了不清理的話這些雜質(zhì)會沉積在管道內(nèi)，從而對泥漿泵的使用造成威脅，因此0好的方法是在設(shè)備的使用一段時間之后，定期清理一下管道內(nèi)遺留的雜質(zhì)，為了讓各位可以順利解決這一問題，下面我們就把正確去除渣漿泵內(nèi)雜質(zhì)的方法分享給大家。

首先可以在密封介質(zhì)進入渣漿泵密封室前，采用過濾器將固體雜質(zhì)分離掉，過濾器用于雜質(zhì)濃度不高的場合（小于2%），否則過濾器需經(jīng)常清潔再生，一般為10-50um，其次也可以采用外沖洗方法，使得固體雜質(zhì)難以侵入密封面，在介質(zhì)中雜質(zhì)含量較大，溫度較高的時候，推薦采用該方法，拋去上述的兩種方法，還可以調(diào)節(jié)溫度。以防止結(jié)晶，對某些溶劑泵密封，此方法較為適用。該系列渣漿泵產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、效率高、運行可靠和維修方便等優(yōu)點，廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，特別是電廠灰渣。

上述簡短的介紹就是正確去除渣漿泵內(nèi)雜質(zhì)的三種方法，希望大家在遇到這類問題的時候可以正確解決，另外，我們溫馨提示各位使用者，使用時對軸封進行檢查，需通過減壓蓋上壓緊螺釘、調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄露量以一滴滴滲出為好，軸封水壓一般高于渣漿泵出口壓力-0.35kg/cm2。渣漿泵調(diào)試開始后，電機表面溫度高、電機電流達52A、底渣系統(tǒng)總用水量偏大的異?，F(xiàn)象。

渣漿泵調(diào)試出現(xiàn)的問題

渣漿泵調(diào)試開始后，電機表面溫度高、電機電流達52A、底渣系統(tǒng)總用水量偏大的異常現(xiàn)象。尤其是調(diào)試爐底渣系統(tǒng)時正值夏季，渣漿泵電機表面溫度達110℃、軸承溫度也達95℃，這種惡劣工況已嚴重威脅到電機及底渣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，借助移動流量計發(fā)現(xiàn)渣漿泵的流量嚴重過負荷。
      渣漿泵過負荷運行不僅容易損壞電機、減少電機使用壽命、增加電力損耗，而且兩臺爐渣漿泵打至前池的水多出約100T/H，造成灰渣泵的出力也偏大許多，灰渣泵轉(zhuǎn)速約660轉(zhuǎn)、電機電流約320A（設(shè)計工況轉(zhuǎn)速約550轉(zhuǎn)、電流約280A）。渣漿泵及灰渣泵轉(zhuǎn)速提高后不僅浪費大量能耗，而且管線內(nèi)流速過高加快了管線磨損，減少了管線的使用壽命，大量灰渣水排至灰場后又造成排污水的增加，加大了對環(huán)境的污染。
      底渣系統(tǒng)用水多后，不僅造成高、低壓泵（給底渣系統(tǒng)供水）出力加大增加能耗同時使系統(tǒng)整體補水量加大，增加循環(huán)水的使用量。循環(huán)水大量使用后又造成循環(huán)水池補水量增加、濃縮比降低。
      總而言之，由于渣漿泵用水過多且無法調(diào)節(jié)，不僅造成大量水資源浪費而且增加系統(tǒng)的能耗，威脅整個除灰系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，因此有必要對渣漿泵進行技改降低泵的流量使其穩(wěn)定運行且節(jié)能降耗。點動方式：由于系統(tǒng)需要，經(jīng)常在現(xiàn)場點動渣漿泵，因此原系統(tǒng)中的點動按鈕仍保留。

選取合理的渣漿泵葉輪幾何參數(shù)

葉片進口直徑。葉片進口直徑對渣漿泵的過流能力、過流部件的磨損能力及水力效率有一定影響。因此該數(shù)值的合理選擇與渣漿泵的性能及使用壽命關(guān)系密切。
      渣漿泵葉片進口直徑過小，則過流斷面面積減小，這樣會使渣漿泵在葉片入口處流速加快，固含物與載體產(chǎn)生嚴重脫離，不僅加大了容積損失，更會加劇渣漿泵過流部件的不均勻磨損，嚴重降低渣漿泵過流部件的使用壽命。在考慮渣漿泵過流部件具有較高壽命的前提下，同時為使泵具有較高的效率，建議在設(shè)計時系數(shù)在3.5~4之間取值。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。