鋁型材酸蝕表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用2

3、試驗  

　　3.1試驗?zāi)康? 

　　通過對鋁型材進(jìn)行酸蝕、堿蝕工藝試驗，比較兩種工藝獲得的型材表面質(zhì)量以及生產(chǎn)過程中溶鋁量的大小。    

　　3.2試驗材料。取同一批次、同一型號尺寸的幕墻型材作為試驗材料。幕墻型材特別是幾何尺寸大、壁厚較厚的型材，很容易在傳統(tǒng)堿蝕后出現(xiàn)粗晶和焊合線等缺陷，做酸蝕、堿蝕工藝試驗對比，具有一定代表性。  

　　3.3試驗內(nèi)容  

　　3.3.1堿蝕工藝試驗。取兩件試樣在堿蝕液中進(jìn)行堿蝕處理，其它工序按常規(guī)氧化工藝操作。  

　　3.3.2酸蝕工藝試驗。取兩件試樣在酸蝕液中進(jìn)行

酸蝕處理。型材經(jīng)過酸蝕、水洗后在堿液中堿洗1min，其它工序按常規(guī)氧化工藝操作。    

　　3.4試驗結(jié)果及分析。觀察堿蝕工藝制得的1#、2#樣件表面狀態(tài)。1#樣件表面砂面細(xì)微，有輕微擠壓痕，粗晶和焊合線不明顯;2#樣件表面砂面清晰，看不到擠壓痕，但有輕微粗晶及焊合線暴露。表明隨著堿蝕時間的增長，型材表面擠壓痕被蝕平，砂面更細(xì)致、均勻，但容易暴露出粗晶及焊合線等缺陷。觀察酸蝕工藝制得的3#、4#樣件表面狀態(tài)。兩個樣件表面質(zhì)量相差無幾，都表現(xiàn)為砂面細(xì)膩、柔和，基本看不到擠壓痕、粗晶及焊合線的存在。表明酸蝕工藝能使型材在幾分鐘內(nèi)獲得質(zhì)量好的砂面狀態(tài)，擠壓痕被消除，能有效遮蓋焊合線，緩解粗晶現(xiàn)象，而且隨著酸蝕時間的增長，型材表面不容易產(chǎn)生過腐蝕。測量1#、2#樣件氧化前壁厚為3.0mm，氧化后1#樣件測得壁厚為2.96mm，壁厚損失0.04mm;2#樣件測得壁厚為2.92mm，壁厚損失0.08mm.表明堿蝕時間的增長，型材腐蝕量增大，生產(chǎn)砂面亞光型材，堿蝕溶鋁量在3%以上。測量3#、4#樣件氧化前壁厚為3.0mm，氧化后3#樣件測得壁厚不少于2.99mm，壁厚損失不超過0.01mm;4#樣件測得壁厚為2.99mm，壁厚損失不超過0.01mm.表明酸蝕時間的增長，型材溶鋁量增加很少，生產(chǎn)砂面亞光型材，酸蝕溶鋁量在0.5%以上。  

　　3.5試驗結(jié)論。從以上試驗結(jié)果及分析中可以得出結(jié)論：鋁型材氧化表面處理采用酸蝕工藝是可行的。比較堿蝕而言，亞光砂面型材經(jīng)酸蝕外理后鋁材損耗量大大降低，而且型材表面質(zhì)量得以提高，預(yù)處理時間縮短，生產(chǎn)效率提升，綜合成本下降。

　　4、生產(chǎn)應(yīng)用  

　　4.1工藝流程    脫脂-水洗-酸蝕-水洗-堿洗-水洗-水洗-中和-水洗-常規(guī)陽極氧化(酸蝕時要循環(huán)過濾)    鋁型材經(jīng)脫脂和水漂洗后進(jìn)入酸蝕工序。酸蝕并經(jīng)水漂洗后再堿洗30s-1min，以去除表面粘附的絡(luò)合物。水洗、中和后按正常氧化工序完成陽極氧化(著色)及封孔處理。    濾裝置，能有效保證槽液的除渣效果。有的廠家循環(huán)過濾裝置只是一臺板框壓濾機(jī)，隨著濾渣的增多，槽液循環(huán)流量不夠，造成除渣不良，影響槽液的使用。  

　　4.3常見故障及對策

　　(1)表面有點(diǎn)狀斑。型材表面出現(xiàn)局部點(diǎn)狀斑，說明槽液排渣不良，酸蝕槽有鋁渣，需改進(jìn)槽液出液法，加大鋁渣回收量。  

　　(2)表面無光澤。生產(chǎn)出來的型材表面粗糙無光，說明酸蝕添加劑中的促進(jìn)劑含量不足，需補(bǔ)充促進(jìn)劑含量。  

　　(3)表面有機(jī)械紋。生產(chǎn)出來的型材表面有機(jī)械紋，說明酸蝕時間不夠，或槽液中酸蝕添加劑含量偏低，需補(bǔ)充銨或添加劑含量。  

　　(4)表面過腐蝕。型材表面出現(xiàn)過腐蝕，說明酸蝕時間太長，或酸蝕添加劑中的緩蝕劑及金屬離子含量不足，需調(diào)整酸蝕時間，補(bǔ)充槽液中酸蝕添加劑含量。

　　5、結(jié)束語。酸蝕表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用，收到良好的表面質(zhì)量效果和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。在提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為化、集約化生產(chǎn)開辟新的途徑。

鋁型材擠壓車間關(guān)鍵工序的控制一

11.為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁，以免油脂污染型材。

　　12.要正確使用擠壓墊片，保護(hù)擠壓墊片不被碰傷。當(dāng)擠壓墊片磨損太大，變成圓角，清缸不干凈時，應(yīng)及時更換新墊片。每次擠壓時，都要特別注意墊片是否已放好，防止因擠壓墊片沒放好造成設(shè)備事故。

　　13.鋁材擠壓過程中應(yīng)注意液壓油溫度的變化：當(dāng)油溫升高到約45-50℃時，擠壓力會大大下降，擠壓機(jī)會變得無力，此時應(yīng)停機(jī)并設(shè)法將油溫降下來，然后才能再開機(jī)擠壓。

　　14.鋁型材擠壓機(jī)噸位(噸)60010001650，每套模具一次擠壓鑄錠數(shù)(個)100-15060-8040-80。

　　15.為了防止擠壓死區(qū)的氣體及臟物流入鋁型材和為了保護(hù)擠壓桿不致破壞，限定壓余長度不許過厚，也不允許過簿，壓余控制15-30mm厚度。

　　16.6063擠壓鋁型材T6淬火采用強(qiáng)制風(fēng)冷，T5自然冷卻，型材流出后不可小于80℃/分的速度冷卻至170℃以下。6061擠壓型材淬火采用強(qiáng)風(fēng)、水霧或直接水冷方式，并要在2-3分鐘將溫度降至200℃以下。

　　17.鋁型材在冷床上要冷卻到50℃以下才能進(jìn)行拉直。型材拉直時，其拉直量應(yīng)控制在1-2%左右，超厚型材的拉直變形量允許稍大一些，但不許超過3%。，拉直時，要注意保護(hù)裝飾面不被擦傷，盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶。

　　18.鋁型材在定尺之前，應(yīng)清楚其長度公差要求。若客戶有特殊要求時，應(yīng)按客戶要求執(zhí)行；若無特殊要求，長度公差一律按 15mm控制，以倍尺交貨時，總偏差為 20mm。校好定尺位后，切出支型材時驗長度是否符合要求，必須是正偏差，不許負(fù)偏差，確認(rèn)無錯后，開始成批定尺鋸切。

　　19.為防止鋁型材擦傷，不要將型材疊起來鋸切，型材前進(jìn)時，應(yīng)先將鋸臺上的鋁屑吹掃干凈。

　　20.鋸切時，應(yīng)在鋸片涂油潤滑，但要防止?jié)櫥驼车戒X型材表面上。20鋸切后鋁型材的鋸口應(yīng)垂直于軸線，鋸口應(yīng)刺、飛邊和扭歪變形。為了有漂亮的鋸口，應(yīng)經(jīng)常保持鋸片的鋒利，應(yīng)注意清除鋸片上的積鋁，當(dāng)鋸片不夠鋒利時，應(yīng)及時換下來打磨鋸齒或換用新鋸片。

怎樣根據(jù)鋁合金性能選購工業(yè)鋁型材

家在選購工業(yè)鋁型材時，除了價格以外，還要關(guān)注鋁型材本身的性能，那么我們就來看一看怎樣根據(jù)不同的性能要求選購工業(yè)鋁型材：

1、硬度，工業(yè)鋁型材如果作為金屬框架使用還是需要承受一定的重量的，如果只是作為裝飾件的話對硬度要求就稍低一些。硬度首先跟合金化學(xué)成份有直接的關(guān)系。其次，不同的狀態(tài)也影響較大，從所能達(dá)到的硬度來看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。所以7系鋁合金經(jīng)常被用作航空鋁。而像我們工作生活中常見的6063牌號鋁合金型材，6063-T5和6063-T6狀態(tài)下的硬度也是不一樣的，T6狀態(tài)的硬度要比T5高。

冬夜鋁型材的優(yōu)勢

    工業(yè)鋁型材經(jīng)過設(shè)計加工制作而用于不同工業(yè)設(shè)備、隔斷等框架結(jié)構(gòu)。工業(yè)鋁型材框架結(jié)構(gòu)適用范圍主要體現(xiàn)在工業(yè)之中，如機(jī)械框架、圍欄框架以及一些物料框架等。工業(yè)鋁型材框架結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用到各個工業(yè)領(lǐng)域主要靠的是自身的優(yōu)勢以及給企業(yè)帶來的效益而決定的。工業(yè)鋁型材外觀沒有經(jīng)過著色處理呈銀白色，光鮮亮麗，制作出的產(chǎn)品更加美觀大氣。傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)與它比起來可以說是黯然失色了。

     而且工業(yè)鋁型材不只是外型美觀大氣，而且組裝非?？?，可以根據(jù)不同客戶的需求制造出不同規(guī)格的工業(yè)鋁型材，實現(xiàn)快速搭建各種不同的框架結(jié)構(gòu)。所以說工業(yè)鋁型材適合任何工業(yè)行業(yè)，因為它安裝特別快、還有就是在后期變動上可以隨意拆卸重新組裝，為減少了企業(yè)的成本投入更大大節(jié)約了工業(yè)耗損.