催化燃燒的處理溫度一般根據(jù)廢氣而定，處理溫度視廢氣而異，一般在250℃-500℃左右。在處理方式上，正常流程有吸附、脫附、燃燒三個步驟。

     簡單來說，就是利用活性炭吸附原理，活性炭先吸附有機廢氣，然后吸附廢氣后的活性炭被高溫氣流解吸。因此，活性炭可以反復循環(huán)吸附解吸，解吸后的廢氣可以濃縮。再進入催化燃燒室分解并釋放。經(jīng)催化燃燒處理后的尾氣，部分符合排放標準，排放到大氣中，另一部分返回吸附床上供活性炭脫附使用，可更好地為吸附脫附催化提供熱量，節(jié)能環(huán)保高1效。

活性炭吸附解吸催化燃燒有效地結合以上兩者的優(yōu)點。 即，先進行活性炭吸附濃縮，活性炭的吸附達到飽和時，通過電加熱啟動催化劑燃燒設備，用熱風局部加熱活性炭吸附床，將催化劑燃燒反應床加熱至~ 250 ℃，活性炭過濾床部分做到 60 ～ 110 ℃時，從吸咐床氣體吸附出去的濃度較高的有機廢氣就能夠 在催化反應速度床中開展氧化還原反應。反映后的高溫汽體經(jīng)熱交換器的傳熱，傳熱后的汽體一部分回用送進活性炭過濾床開展脫附，其他部分排放到大氣中。 解吸的廢氣在換熱器換熱后，溫度迅速上升。 由此，能夠使催化劑燃燒裝置以及裝卸成為小功率或者無功率運轉。

催化燃燒設備工藝流程

工業(yè)廢氣先根據(jù)干試過慮，將有機廢氣中顆?？諝馕廴疚锝亓鞒?，隨后進到活性炭過濾床開展吸咐，運用具備大堆積密度的蜂窩狀活性炭將溶劑吸咐在活性碳表層，解決后整潔的氣旋歷經(jīng)離心風機、煙筒高處排污。活性碳歷經(jīng)吸咐運作一段時間后做到飽和狀態(tài)，起動系統(tǒng)軟件的吸附-催化燃燒裝置全過程，根據(jù)熱氣旋將原先早已吸咐在活性碳表層的溶劑吸附出去，并歷經(jīng)催化燃燒裝置反映轉換轉化成CO2和水蒸汽等沒害化學物質，并釋放發(fā)熱量，反映造成的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)是不加熱的解吸再生過程，即吸附過程是連續(xù)式處理過程，在預吸附裝置投入的同時飽和吸附罐進行解吸動作，解吸后活性炭罐為下一個循環(huán)利用做準備。