消失模和砂型鑄造相比的主要優(yōu)勢詳解：

1、 工人好找便于快速組織生產：消失模鑄造取消了造型工序，不再需要熟練造型工。經過短時間的培訓就可以成為熟練的工人。

2、 澆注效率髙：消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質的鑄件還可以根據用途進行余熱處理。多個鑄件可以組合在一個模具中以提高澆注效率。

3、客戶滿意度高：消失模鑄造不僅適用于中小件，更適用做大型鑄件，如：機床床身、大口徑管件，大型冷沖模件，大型礦山設備配件等，因為模型制作周期短、成本低、生產周期也短，所以特別受到好評。

消失模鑄造車間環(huán)境狀況的優(yōu)勢：

（1）聚泡沫塑料在低溫下對環(huán)境完全無害，它的密度小，制模勞動強度低，環(huán)境好，制模工序容易實現(xiàn)清潔生產。

（2）消失模鑄造簡化了制芯、砂處理過程，工序間搬運量小，勞動強度顯著降低，并容易實現(xiàn)機械化和自動化生產。

（3）由于采用流動性好的干砂造型、減免了混砂設備，簡化了造型緊實設備，因而大大減少了噪音和粉塵、舊砂回用設備也大大簡化了。

（4）由于不用型芯，同時實現(xiàn)了鑄件的化，清理工作量大大減輕，車間的噪音，粉塵也相應減少。

（5）CO等廢氣的處理量比較少。澆注時白模受熱分解、氣化，產生的廢氣通過抽真空進入濕法除塵器進行水浴處理，然后再通過汽水分離器進行分離，分離后的廢氣排放到大氣當中。

（6）整條生產線配備除塵系統(tǒng)，各設備間均設風量調節(jié)閥；粉塵濃度低于國家標準。

（7）鑄造型砂在生產線各設備間密閉處理，真正做到“空中無粉塵，地上無散砂”。

消失模鑄造--泡沫模樣的質量與珠粒熟化的關系：

成型前的泡沫珠粒沒有熟化好，會導致成型后的模樣，放入烘房時，出現(xiàn)三次發(fā)泡的現(xiàn)象； 熟化不好的珠粒中發(fā)泡劑的含量也較多，在發(fā)泡成型時，由于珠粒自身的水份含量大，珠粒的再膨脹能力就很差，在發(fā)泡成型，蒸汽穿透過程中，發(fā)泡劑逸出的相對較少，泡沫模樣里面殘余的發(fā)泡劑含量過多，后續(xù)進去烘干房烘干，模樣內部的水份蒸發(fā)時，發(fā)泡劑遇到一定溫度外逸，致使模樣出現(xiàn)三次發(fā)泡現(xiàn)象，從而影響模樣的表面質量。

模具制造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精準配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難。模具生產一般為單件、小批生產，制造要求嚴格、精準，多采用精密的加工設備和測量裝置。