工業(yè)上，評價塔器設(shè)備的件能指標主要有以下幾個方面：①生產(chǎn)能力；⑦分離效率；③塔壓降；④操作彈性：⑤結(jié)構(gòu)、制造及造價等。

  1．生產(chǎn)能力——單位塔截面積上，填料塔的生產(chǎn)能力一般均高十倍板式塔。

  2.分離效率——研究表明，在常壓和低壓(壓力小于0.3MPa)操作下，填料塔的分離效率明顯優(yōu)于板式塔，在高壓操作下．板式塔約分離效率略優(yōu)于填料塔。

  3.壓力降——通常，板式塔的壓降高于填料塔5倍左右。壓降低不僅能降低操作費用，節(jié)約能耗，對于精餾過程、可使塔釜溫度降低，有利于熱敏物系的分離。

  4.操作彈性—— 一般來說，填料本身對氣液負荷變化的適應(yīng)件很大，故填料塔的操作彈性取決于塔內(nèi)件的設(shè)計，特別足液體分布器的設(shè)計，因而可根據(jù)實際需要確定填料塔的操作彈性，而板式塔的操作彈性則受到塔板液泛、液沫夾帶及降液管能力的限制，一般操作彈性較小。罩內(nèi)覆蓋著一段很短的升氣管，升氣管的上口高于罩下沿的小孔或齒縫。

  5.結(jié)構(gòu)、制造及造價等—— 一般來說，填料塔的結(jié)構(gòu)較板式塔簡單，故制造投修也較為方便，但填料塔的造價通常高于板式塔。 應(yīng)于指出，填料塔的持液量小于板式塔，持液量大，可使塔的操作平穩(wěn)，不易引起產(chǎn)品的迅速，故板式塔較填料塔更易于操作。板式塔容易實現(xiàn)側(cè)線進料和出料，填料塔對側(cè)線進料和出料等復(fù)雜情況不太適合。對于比表面積較大的局性能填料，填料層存易堵塞，故填料塔不其直接處理有懸浮物或容易聚合的物料。填料塔不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且有阻力小和便于用耐腐材料制造等優(yōu)點，尤其對于直徑較小的塔，處理有腐蝕性的物料或要求壓強較小的真空蒸餾系統(tǒng)，都表現(xiàn)出明顯的優(yōu)越性。

   按塔的內(nèi)件構(gòu)成結(jié)構(gòu)分為板式塔和填料塔。 塔設(shè)備盡管其用途各異，操作條件也各不相同，但就其構(gòu)造而言都大 同小異，主要由塔體、支座、內(nèi)部構(gòu)件及 附件組成。根據(jù)塔內(nèi)部構(gòu)件的 結(jié)構(gòu)可以將其分為板式塔和填料塔兩大類。具體結(jié)構(gòu)如圖所示。 塔體是塔設(shè)備的外殼，由圓筒和兩封頭組成；如催化裂化裝置中的吸收、解吸塔，從煉廠氣中回收 從裂解氣中回收乙烯，以及氣體凈化等都需要吸收、解吸塔。封頭可以是半球形、橢 圓形、碟形等；支座是將塔體安裝在基礎(chǔ)上的連接部分，一般采用裙式支 座，有圓筒形和圓錐形兩種，常采用圓筒形。裙座與塔體采用對接銲接或 搭接焊接連接，裙座的高度由工藝要求的附屬設(shè)備（如再沸器、泵）及管 線的布置情況而定。

     網(wǎng)孔塔板由沖有傾斜開孔的薄板制成，具有舌形塔板的特點。這種 塔板上裝有傾斜的擋沫板，其作用是避免液體被直接吹過塔板，并提供氣液分離和氣液接觸的表面。 網(wǎng)孔塔板具有生產(chǎn)能力大，壓降低，加工制造容易的特點。穿流塔盤 穿流塔盤是無溢流裝置的篩板塔，由于沒有溢流裝置，塔盤面積的利用率高，提高塔的生產(chǎn)能力，且簡化了塔盤結(jié)構(gòu)，造價降低，制造業(yè)更方 便。穿流塔盤的效率也較高，壓降小。其主要缺點是彈性小，不適宜易聚 合生垢的系統(tǒng)。 工作時氣體由孔縫中上升，對液體產(chǎn)生阻滯作用，在塔盤上造成一定的液層、氣體鼓入此液層，形成泡沫層和霧滴層，進行傳質(zhì)過程。在塔盤 上與蒸汽接觸的液體又不斷地通過一些篩孔下落，在篩孔中形成了氣、液 的上下穿流，因此稱為穿流塔盤（或淋降塔盤）。設(shè)計時把它的應(yīng)力水平限制在一定的范圍內(nèi)，才能使它長期安全運行。但氣、液并非同時在所有的篩孔中穿流，而是氣流通過部分篩孔，在塔盤上與液體形成泡沫層， 液體則經(jīng)過另外部分篩孔落下，而且氣、液交互通過的孔縫位置是不斷變 化著的。