深圳市石金科技股份有限公司專業(yè)的石墨熱場廠家告訴您，作為耐火材料使用由于炭和石墨制品能耐高溫和有較好的高溫強度及耐腐蝕性，所 以很多冶金爐內(nèi)襯可用炭塊砌筑， 如煉鐵爐的爐底、 爐缸和爐腹，鐵合金爐和爐的內(nèi)襯， 鋁電解槽的底部及側(cè)部。許多貴重金屬和稀有金屬冶煉用的坩堝、熔化石英玻璃等所用的石 墨化坩堝， 也都是用石墨化坯料加工制成的。作為耐火材料使用的炭和石墨制品， 一般不應 在氧化性氣氛中使用。因為，無淪是炭或石墨在氧化性氣氛的高溫下很快燒蝕。石墨片的主要用途：應用于筆記本電腦、大功率的LED照明、平板顯示器、數(shù)碼攝像機、移動電話及針對個人的助理設備等。

石墨制品在運用時要防止火焰直噴石墨坩堝體，應噴向石墨坩堝底座。加料時應慢慢加入，盡量用碎料，大料不要裝的太多、太緊，防止?jié)q裂坩堝。裝出爐所用的坩堝鉗要和石墨坩堝外型相符，防止夾壞坩堝。連續(xù)運用，這樣才干更好的發(fā)揮它的高機能熔煉過程中須加劑的投入量，過量的運用會下降坩堝的運用壽命。運用坩堝時要周期性的翻滾坩堝，使其受熱均勻，延伸運用。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點、穩(wěn)定、耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。鏟除石墨坩堝內(nèi)外壁熔渣和粘焦時應小扣，防止損壞石墨坩堝。

石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是石墨模具熱處理過程中的缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。

(1)產(chǎn)生的原因

1)石墨模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

2)石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

3)石墨模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

4)石墨模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5)石墨模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。

6)石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。

7)石墨模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。