納克CS-3600碳硫儀特點

燃燒系統(tǒng)

·采用可靠耐用的加熱元件和燃燒管，能滿足所用樣品燃燒溫度需求。

·垂直安裝的管式爐和加熱元件與燃燒管不接觸。

·氧槍氣和爐室氣相結(jié)合的雙向氣流供氣系統(tǒng)保證樣品燃燒更充分。

·分析氣流量采用精度高電子流量控制技術(shù)和真空泵聯(lián)合工作的開放模式。

·較大加熱電流鉗位的電路設(shè)計確保加熱功率安全可控。

自動進樣系統(tǒng)(選配)

·一體式全自動進樣裝置實現(xiàn)批量分析。

·自動實現(xiàn)定位、送樣、測試、棄樣。

·具有專利技術(shù)的激光和機械相結(jié)合定位方式。

碳、硫、氧、氮、氫元素對金屬影響

在與金屬接觸的氣體中，無論是地球的大氣，真空系統(tǒng)的殘留氣體，或惰性氣體中，總是有氫、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我們可以通過廣泛的科學(xué)研究進一步探討和認(rèn)識氣體元素在金屬中的行為，已弄清了過去所不知道的固體中氣體雜質(zhì)形成的來源。作為理想的金屬晶格而言，氫、氧、氮、碳(硫除外，它不屬于間隙相元素)，在達(dá)到一定濃度值以前，將僅以間隙溶液形式存在。半徑分別接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氫、氧、氮、碳的原子填充到金屬晶格的結(jié)點中間并不置換金屬原子，使晶格對稱性稍有扭曲。除間隙固溶體外，氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態(tài)相)形式，圍繞位錯堆聚的形式以及在內(nèi)表面上的吸著形式存在。

氣體元素能使鋼材產(chǎn)生縮孔、氣泡、疏松、點狀偏析、裂紋等缺陷?？s孔是鋼錠冷卻收縮時，因無液體補充而在鋼錠內(nèi)部形成的孔洞。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時，碳－氧反應(yīng)生成的氣泡來不及排除就被圍在鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內(nèi)部。點狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份，存在氣泡或收縮孔隙，這些位置隨后為富含低熔點組元和雜質(zhì)的溶液所填充，就造成了點狀偏析，點狀偏析嚴(yán)重的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產(chǎn)生通常是由于鋼液凝固過程中發(fā)生了夾雜質(zhì)物的集聚和氣體溶解度的降低，并且一般集中在晶粒邊界，形成了薄弱環(huán)節(jié)，以后當(dāng)熱處理或壓力加工時產(chǎn)生的應(yīng)力超過強度時，這種地方容易開裂產(chǎn)生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產(chǎn)生許多缺陷外，其本身還會對鋼材性能產(chǎn)生各自獨有的影響。

鋼中硫?qū)︿摬男阅艿挠绊?/strong>

硫是由礦石、生鐵、燃料進入鋼中的，它在鋼中的溶解度較小，它與鐵形成硫化鐵，硫化鐵與鐵能形成低熔點的共晶體，其熔點為985°C.當(dāng)鋼在1000-1200°C的溫度下進行鍛軋時，低熔點共晶體即熔化，使鋼晶粒間的結(jié)合能力大為減弱，強度劇烈降低使鋼極易產(chǎn)生裂紋。這種現(xiàn)象稱為“熱脆”。

高的含硫量除顯著降低鋼的疲勞強度和塑性外，還使鋼的耐蝕性和焊接性能變壞。

硫還極易在鋼中產(chǎn)生偏析，在鋼錠中其偏析程度可達(dá)600%，所以硫在高等級優(yōu)良鋼中含量不得超過0.025%；優(yōu)良鋼中為0.035%-0.040%；普通鋼中為0.050%。

納克高頻燃燒紅外吸收法測定銅精礦中高含量硫

銅精礦化學(xué)成分主要有銅、硫、鐵、硅，其 中 硫 質(zhì) 量 分 數(shù) 一 般 為 10 %-35%。目前,國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T3844中銅精礦中總硫的測定方法為經(jīng)典的硫酸鋇重量法和燃燒滴定法，但重量法和滴定法流程長、操作繁瑣。高頻燃燒紅外法因具有操作簡單、分析速度快、檢出限低等優(yōu)點已被廣泛應(yīng)用于碳酸鋇、鐵礦石、增碳劑中硫的分析，同時也有應(yīng)用于硫精礦、鐵礦等礦石中高含量硫測定。按照無水的硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)繪制校準(zhǔn)曲線,通過條件的優(yōu)化，建立高頻紅外吸收法測定銅精礦中高含量硫的方法。