PC PBT合金，將PBT與PC共混制得合金材料可以提高PC流動性、改善了加工性能和耐化學藥品性。日本科研人員用PC和PBT在酯交換催化劑存在下，制得PC PBT共混物，綜合性能良好，而且具有較好透明性；用與PC折光率相近的玻璃纖維增強PC PBT，不但體系綜合性能優(yōu)良，而且具有很好的透明性，可以做玻璃代替材料。目前國外PC PBT合金產(chǎn)品主要用于汽車保險杠、包裝薄膜材料、汽車底座和座位等。國內(nèi)研究剛剛起步。

改性PBT注塑時常見問題解決方案

注塑薄壁PBT制品時，容易遇到材料流動性不足

在電子電器、汽車電子工業(yè)領(lǐng)域，組件更薄是趨勢，這就要求材料需要更高的流動性，才能以盡可能小的相應(yīng)澆注器械的填充壓力或合模力來實現(xiàn)型模的填充。改善方法：

1.注塑工藝上可以通過提升注塑溫度和注塑壓力來提高材料注塑時的流動性，同時可以通過提高模溫和注射速度來減緩材料的過快冷凝。

模具方面需要開設(shè)良好的排氣。還可以適當?shù)亻_寬進膠口，這樣的話一方面可以改善材料流動性，另一方面還可以提高注塑工藝的調(diào)整上限。

但現(xiàn)實生產(chǎn)中可能遇到的問題是，溫度壓力提上來后，制件是能注滿，但因為是薄壁制件，高溫高壓的工藝條件下，產(chǎn)品容易出現(xiàn)脆裂，到時候可能需要材料方面的改善去適應(yīng)了。

注射壓力：中等（到1500bar）。

注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。  

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度 1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議直徑為0.75mm。

PBT是堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。由于PBT、的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低