輥式破碎機(jī)不下料解決方案：

   1.輥式破碎機(jī)破碎前進(jìn)行篩分、洗礦、及配礦控制水分等步驟，保證破碎物料的干燥和清潔(除塵)。

   2.遇到表面水分高的物料，或者被破碎的物料與泥漿混合，無(wú)法清除礦物質(zhì)時(shí)，容易發(fā)生物料堵塞。礦石破碎時(shí)，會(huì)被堵塞在破碎腔內(nèi)。在破碎過(guò)程中，如果物料仍然粘在一起，必須采取措施降低主軸轉(zhuǎn)速，增加出料口，但調(diào)整出料口時(shí)不能調(diào)整角度。

   3.如果一次設(shè)備內(nèi)給料過(guò)多，物料供應(yīng)過(guò)快，不均勻，輥式破碎機(jī)下方中物料過(guò)多，容易導(dǎo)致出料口和物料堵塞，當(dāng)電機(jī)連接位置相反時(shí)，導(dǎo)致主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，請(qǐng)先給操作人員提前培訓(xùn)，避免出現(xiàn)安裝錯(cuò)誤。

   4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作時(shí)，操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，合格后才能履行職責(zé)，提高車間電壓，滿足主機(jī)重載要求。

   5.需要注意輥式破碎機(jī)的損壞前提條件(物料粒度、破碎能力等)，取決于型號(hào)規(guī)格。購(gòu)買輥式破碎機(jī)時(shí)，事先了解所選輥式破碎機(jī)對(duì)材料的基本要求，檢查是破碎機(jī)是否出現(xiàn)安裝的問(wèn)題。

鑄造輥軸上設(shè)有通向凹槽和凹槽底部的槽口，鑄造時(shí)可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊密接觸，防止其在工作過(guò)程中繞輥的軸向軸線和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。在滿足力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，耐磨層越厚，使用壽命越長(zhǎng)。設(shè)計(jì)后，耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高，優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術(shù)，提高了軋輥的使用效率和使用壽命，成本低，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

利用材料的耐磨性，設(shè)計(jì)輥式破碎機(jī)的輥軸，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外，通過(guò)軟件分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。改進(jìn)后的輥軸具有使用壽命長(zhǎng)、耐磨的特點(diǎn)，可以提高輥式破碎機(jī)的工作效率和使用壽命。

彈簧裝置。當(dāng)固體物料進(jìn)入破碎腔而不破碎時(shí)，輥輪的強(qiáng)度會(huì)增加，移動(dòng)輥輪會(huì)向左移動(dòng)，彈簧會(huì)被壓縮在移動(dòng)外殼內(nèi)。物料排出后，輥輪會(huì)在彈簧的彈力作用下回到原來(lái)的位置。粉碎材料的粒度由兩個(gè)輥面之間的距離決定，可以適當(dāng)調(diào)整。

篩分和破碎雙重功能：兩個(gè)齒輥固定并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如振動(dòng)篩。符合粒度要求的物料首先通過(guò)從齒輥或齒輥與襯板之間的間隙泄漏的過(guò)濾器，以防止物料通過(guò)輥齒再次破碎，從而降低物料的破碎率和能耗，減少輥齒的破碎時(shí)間，延長(zhǎng)使用壽命。同時(shí)，齒輥以不同的速度和相反的方向工作，提供更高的剪切和拉伸破碎效果。

雙輥破碎機(jī)的破碎齒的作用大大提高了剪切破碎對(duì)礦物的影響，減少了外雙輥破碎機(jī)的堵塞現(xiàn)象。

采用雙過(guò)載保護(hù)：一方面，扭矩吸收了液力偶合器斷裂的沖擊，限制了雙輥破碎機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。當(dāng)齒輥由于壓力而過(guò)載時(shí)，壓縮彈簧在齒輥和夾緊部分之間沿徑向水平移動(dòng)。另一方面，易于安裝和維護(hù)。在齒輪輥上，斷裂的齒條磨損到一定程度，可以減少更換、停機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)成本。