參考著左右?guī)c開展采用，一般 都能獲得與具體情況相符合的直線光軸。

因為在實際操作的那時候將會會必須開展歪斜，因而拼裝的那時候要避免導軌滑塊出現(xiàn)滑掉的狀況；因為直線光軸的軸承端蓋是用塑膠做成的，因而支承過大得話非常容易損傷，都是人們在拼裝全過程中防止對軸承端蓋的澎漲；為了避免塵土進到內部而危害拼裝精密度，好不必對直線滑軌開展私自的拆裝。

在拼裝或應用全過程中直線光軸出現(xiàn)毀壞時，大伙兒無需驚慌，這一那時候要是對光軸開展拆換就行了。

一起在到時候的應用安裝全過程中留意防止是商品出現(xiàn)損壞的狀況。

一、微變形的校直原理

常用的壓力校直機，無論熱校還是冷校，其校直精度受人為影響，能達到1～2mm，通常不銹鋼直線光軸滲氮處理后部分產品有0.1～0.3mm的彎曲變形量，如此細微的變形量用壓力校直機校直是無法達到要求的。通過大膽嘗試和實踐驗證，我們采用壓彎加敲擊振動的方法進行校直。

微變形的校直方法

1、用2塊V形鐵支撐不銹鋼直線光軸兩端，在中部架百分表，用手轉動不銹鋼直線光軸，記錄不銹鋼直線光軸上下跳動值，并將高、低點標記在桿上。

2、用壓板螺栓將高點壓下5～10mm，保持不動，用銅棒多次敲擊桿身，使彎曲應力穩(wěn)定。銅棒硬度為130～160HB，不銹鋼直線光軸硬度為280～300HB，由于銅棒比不銹鋼直線光軸軟，不銹鋼直線光軸被敲擊表面不會變形。

3、卸下壓板，按重新檢查不銹鋼直線光軸跳動情況。如跳動超標，可再次校直，直至合格，期間需要良好的耐心和經驗。

用此方法校直了一批不銹鋼直線光軸，并在放置5天后，重新檢查跳動值，發(fā)現(xiàn)沒有回彈現(xiàn)象，說明此校直方法可行。

直線軸承中包括有吊軌和同步帶兩大構件，它們之間必須要以合理方式配合使用，才能使得直線軸承達到預期的使用效果。而所謂的合理的方式，關鍵是要解決解決傳動導軌在側邊，滾軸在下面這個難題。

為了使直線軸承的結構盡量合理，一種是使用組合雙導軌，導軌上設有一體化集成驅動齒，以及由4個滾輪軸承組成一個滑座板，這樣滾輪導軌可以配合軌道使用，而且安裝起來也比較方便。還有一種是在滾軸的兩邊各安裝一個軸承，從而把直線軸承導軌和同步帶組合起來一起使用。

經過不斷的研究終于成功研制了帶密封的直線光軸，它既可以有一個良好的密封潤滑環(huán)境，又能解決支承部位的難題，同時也可省去復雜的潤滑系統(tǒng)。除了能給直軸提供密封保障之后，還能在運轉過程中不補給潤滑劑而保持良好的運轉狀態(tài)，減少了維修費用。

不僅如此，在直線光軸支承處外加密封裝置的做法還有一個不足之處，那就是時其密封性能也受到軸徑和殼體相配部位的加工精度及行位公差的影響。所以說，直線光軸傳統(tǒng)的這種密封方式要盡快予以改進。

就算通過維修排除故障之后，也得要檢查直線光軸的零部件，從而得出相關的分析報告，作為預防類似問題的依據。除了直線光軸本身之外，與其連接或匹配的零部件也同樣需要進行觀察和分析。

還有對恢復良好狀態(tài)的直線光軸進行應力測試，目的是保證整個直線光軸系統(tǒng)的密封性和周圍的處理環(huán)境符合要求，以免引起導致不良影響。與其他精密零部件一樣，直線光軸一定要進行定期的潤滑處理，才能保持這種良好的精度，減少因摩擦而受損的幾率。

在上述多方面的保障之下，直線光軸也能被維修好，而其維修質量令人滿意，從而使其更好的投入到相應的應用過程中。