不銹鋼電解拋光與電化學(xué)拋光有什么不同電解拋光的特點:

電解拋光是利用不銹鋼在電解液中的選擇性陽極溶解而達到拋光和清潔表面目的的一種表面處理方法。具有以下優(yōu)點：

(1)極大提高表面耐蝕性。由于電解拋光對元素的選擇性溶出,使得表面生成一層致密堅固的富鉻固體透明膜,并形成等電式表面,從而消除和減輕微電池腐蝕。

(2)電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規(guī)范要求。

(3)電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內(nèi)壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內(nèi)外壁。

?  在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態(tài).

?  工作時每隔一段時間檢測一次藥液的比重（密度），一般5~7天檢測一次。答：適合所有不銹鋼和不銹鐵的拋光，通用性強（不銹鋼材料可拋出鏡面效果）。正常工作的比重控制在1.63~1.7之間.當(dāng)蒸發(fā)過度等原因?qū)е扑幰罕戎剡^高時,可加入適當(dāng)?shù)募兯顾幰旱谋戎鼗謴?fù)到控制區(qū)域.比重的檢測方法是:藥液在非工作狀態(tài)下,將比重計自然放入藥液中,液體平面與比重計的哪一個刻度相平時即為當(dāng)時藥液的比重.如圖:

?采用連續(xù)工作制的，在工作中要注意控制槽液的溫度，正常的槽液溫度應(yīng)保持在50~70度之間。避免高溫作業(yè)，對藥液的壽命有影響，對于在連續(xù)生產(chǎn)過程中如果存在持續(xù)升溫的現(xiàn)象

不銹鋼掛點形成的原因

適當(dāng)調(diào)低電壓：首先電解拋光前要調(diào)試確定出所電工件的低電流，意思就是必須在多少電流以上工件才能電亮。低于正常電流的操作，會導(dǎo)致工件一直處理溶解狀態(tài)，不出光?；蚴枪ぜ娊夂蟊砻鏁霈F(xiàn)白霧狀的臟污，需要手工擦拭后才能除掉，這是不可選的。當(dāng)然高于正常所需電流操作是可選的，電壓越高，出光速度會越快，可以減少電解時間，提高生產(chǎn)效率。所以工廠生產(chǎn)時一般都會采用偏高于正常電流來操作，以達到提高生產(chǎn)效率目的。（4）為獲得高質(zhì)量的拋光效果,容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。但當(dāng)所調(diào)節(jié)的電壓過高時，很可能就會超出掛絲的大負(fù)荷，產(chǎn)生掛點。在這種情況下，掛點是可以通過適當(dāng)放低輸入電壓來調(diào)節(jié)的。