客戶購買數(shù)控下料機的理由

對于很多剛?cè)胄?，或者從傳統(tǒng)的木工加工升級為智能生產(chǎn)的客戶來說，如何應(yīng)用好智能家具生產(chǎn)線，如何讓員工熟悉設(shè)備，能更快更好用到生產(chǎn)中去，如何快速的實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的加工效率，這是客戶頗為期待的。

對此，客戶盡可放心，我們有著專門的家具智能化生產(chǎn)工廠，可為客戶提供員工培訓(xùn)基地，從板材、五金件等材料的認(rèn)知，開料、封邊、打孔等生產(chǎn)工藝，以及柜子的組裝等，全都有專門人手把手的培訓(xùn)，并切實進(jìn)行實踐，可以讓客戶的新員工迅速成為公司發(fā)展的中流砥柱。與電子鋸相比，可以進(jìn)行個性化定制生產(chǎn)，可自由排版，更合理的利用板材，更好的提高板材利用率。

自動上下料機高于推臺鋸和裁板鋸的優(yōu)勢

1，提高板材利用率，開料機用銑刀開料，可以任意掉轉(zhuǎn)方向，可切割異形，推臺鋸開料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發(fā)軟件自動優(yōu)化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。

2，節(jié)省人工，推臺鋸2個人操作一臺，開料機一人操作幾臺，配合封邊回轉(zhuǎn)線使用，開料加封邊，只需一人操作（限于自動上下料機器）。

3，降低勞動強度，推臺鋸一天干60張板材，一天下來腰酸腿疼，一年下來,肯定得腰病。工人工資高，技術(shù)工人難管理。

4，開料速度快，開料機工作時是連續(xù)的，推臺鋸則推推停停，板子挪騰來挪騰去，工人的力氣，時間都花在了挪騰板子，調(diào)靠尺上了，

5，開料機灰塵小，開料機的吸塵效果比推臺鋸要好得；自動上下料為全自動，為選配功能，每天8小時150-200平方。

普通開料機每天8小時為120-150平方，普通開料機為人工上下料，機器加工時人工可以中間休息，大大減少人工勞動強度。

6.自動上下料機為傻瓜式操作，全部計算為計算機計算，零錯誤，零故障率。操作簡單，任何一個小工，經(jīng)過廠家3-5小時培訓(xùn)就可直接上崗。

隨著人工生產(chǎn)成本越來越高，板式家具生產(chǎn)線這樣高智能的數(shù)控開料機設(shè)備也越來越受到眾多客戶的歡迎，它能從根本上降低生產(chǎn)成本，提高加工質(zhì)量。