杭州鋁壓鑄的介紹

杭州鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。

壓鑄是在高壓高速入金屬熔液,可制造形狀復雜的薄壁件,獲得的鑄件晶粒細,組織致密,強度較高,且壓鑄的生產率高,因此壓鑄件廣泛應用于汽車、電腦、通訊濾波器、等制造業(yè),如中控儀表盤、電機箱體、轉向系統(tǒng)、筆記本電腦外殼、雙腔濾波器等零部件。

壓鑄機與模具保護1

壓鑄機鎖模機鉸處于鎖模到位前5mm-10mm距離狀態(tài)，使鎖模機鉸（曲臂）機構處于半伸直并不受力的狀態(tài)，更好保護模具與鎖模機構（若停機時間超過7天，將模具拆下，減輕模板負載）。2

機鉸潤滑，調模潤滑，電機軸承等機身需要潤滑機構，停機前需進行一次充分的潤滑打油工作，避免停機時間長導致生銹等問題發(fā)生。3

壓射儲能器在停機前，必須把泄壓鈕擰開泄壓，并記錄三速與增壓氮氣壓力，節(jié)后開機需核對有無泄漏。4

整機衛(wèi)生徹底清理。將模板，鋼帶，防護鈑金等做好防銹處理，保持機身清潔與干燥，有條件客戶可用防護膜把整機蓋起進行防護。

壓鑄件的局部加壓法

對于有耐壓要求且含有熱節(jié)的鑄件,采用普通壓鑄方法往往很難達到使用要求。這是由于液態(tài)金屬在較長的澆道里凝固速度很快,沖頭傳遞過來的壓力無法維持到鑄件的凝固終了,鑄件后凝固的部位即熱節(jié)處經(jīng)常有疏松出現(xiàn)。若在此處進行機械加工,內部的疏松組織就會暴露出來,難以滿足鑄件的耐壓要求。鑄件局部加壓法是近年來國外某些壓鑄工廠解決上述難題常采用的一種方法。它較之真空壓鑄、加氧壓鑄更簡單易行、成本低廉,是生產有局部熱節(jié)的耐壓鑄件的一種行之有效的方法。

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壓射機構：

作用：將金屬液壓入模具型腔內進行充填。

組成：壓射液壓缸組件、入料筒、錘頭組件、快壓射蓄能器組件、增壓蓄能器組件。

工作原理：

①階段慢速壓射運動

開始壓射時，系統(tǒng)液壓油通過油路集成板進入C2腔，再經(jīng)A3通道進入C1腔，從而推動壓射活塞2向左運動，實現(xiàn)慢速壓射。

②第二階段快速壓射運動

當壓射沖頭超過料筒澆料口后，儲能器3控制閥打開，液壓油經(jīng)A1、A3口迅速進入C1腔，C1腔液壓油油量快速增大，壓射速度增快。

③第三階段增壓運動

金屬液填充到型腔，當即將終止時，合金液開始凝固，這時沖頭前進阻力增大，經(jīng)電腦程序控制，使用蓄能器4控制閥打開，經(jīng)A2快速進入C3腔，從而推動增壓活塞5及活塞桿6向左快移。當活塞桿6和浮動活塞7內外錐面接合時，A3截斷，使C1形成封閉腔，增壓活塞、活塞桿、浮動活塞的推動及C1、C2腔的壓力共同使活塞2獲得一個增壓效果。

④慢速、快速及增壓的快慢時間方針都可以通過油路板的控制油閥調節(jié)