電解銅設(shè)備的冶煉方法可分為兩類：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產(chǎn)量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只占15%左右。

電解銅設(shè)備,新技術(shù) 高產(chǎn)量廢銅回收設(shè)備,銅回收高頻電源

水溶解性電解設(shè)備，整套銅電解設(shè)備

本電解槽均可采用PP、PVC等不同聚高分子材料的板材焊接而成，聚材料具有耐腐蝕、不結(jié)垢、耐滲漏、耐沖擊、膨脹系數(shù)小、耐一定溫度（≤110℃）等優(yōu)點，能滿足酸洗、電鍍，電解，磷化等反應(yīng)槽的工況工藝要求。濕法冶煉技術(shù)的提高及應(yīng)用的推廣，降低了銅的生產(chǎn)成本，提高了銅礦產(chǎn)能，短期內(nèi)增加了社會資源供給，造成社會總供給的相對過剩，對價格有拉動作用。內(nèi)槽材質(zhì)為10～20mm厚的塑料板材，可耐鹽酸、硫酸、、鉻酐、等強酸強堿的腐蝕，抗老化性能達五年以上，并且投資與玻璃鋼槽相比較少。

   槽體及尺寸大小等完全可根據(jù)客戶要求進行精加工定制，外槽邊包制鋼骨，耐溫長久不變形.

      銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)技術(shù)背景?經(jīng)濟的快速發(fā)展和市場的迅速擴大，促進并支持者中國成為世界上大的銅加工生產(chǎn)大國和消費大國。銅管生產(chǎn)企業(yè)擴大生產(chǎn)規(guī)?；蜷_發(fā)新產(chǎn)品的同時也加大了對設(shè)備的升級改造，提高了設(shè)備的自動化程度。電解銅設(shè)備的品質(zhì)要求：銅精礦由電解精煉法或電解沉積法生產(chǎn)得到陰極銅。由于銅管生產(chǎn)線中的每道工序如熔鑄、聯(lián)拉、盤拉、在線退火、成型、探傷、精整等生產(chǎn)銅管的工藝段均為單獨設(shè)備，大部分企業(yè)僅僅提高了單個工藝段的設(shè)備自動化程度，并沒有把整個工藝段看成一個整條銅管生產(chǎn)線，致使各個工藝段之間缺少聯(lián)系。目前，我國大部分銅管加工企業(yè)仍處于質(zhì)量檢驗階段，工序綜合質(zhì)量控制的手段、方法較為薄弱。銅管生產(chǎn)線控制監(jiān)視系統(tǒng)的應(yīng)用是對工序綜合質(zhì)量控制的一套良好的方法,因此對銅管生產(chǎn)線控制監(jiān)視系統(tǒng)進行研究與應(yīng)用具有強烈的現(xiàn)實意義。