沸石轉(zhuǎn)輪吸附同蓄熱式焚燒技術(shù)的組合工藝，凈化系統(tǒng)主要由三級(jí)干式過濾裝置、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置、RT0、風(fēng)機(jī)、換熱器、PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)組成。

該組合技術(shù)通過沸石轉(zhuǎn)輪的吸附濃縮使大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經(jīng)RTO高溫燃燒分解為(CO2和H2O等無機(jī)成分。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置是利用吸附-脫附-濃縮三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸附、脫附程序，通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)輪(被分割成吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū))上同時(shí)完成VOCs的吸附、脫附再生。

組合技術(shù)工藝過程:經(jīng)三級(jí)干式過濾裝置去除粉塵、顆粒物后的有機(jī)廢氣流過濃縮轉(zhuǎn)輪時(shí)，其中的有機(jī)物在轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)域會(huì)被吸附下來，經(jīng)過吸附凈化后的廢氣(約占處理風(fēng)量的85% ~ 95% )排放到大氣中，一小部分廢氣(約占處理風(fēng)量的5% ~ 15% )對(duì)轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)降溫后經(jīng)換熱器被加熱到180 ~ 220oC的脫附溫度后，流人脫附區(qū)，脫附區(qū)有機(jī)物從吸附劑一沸石上脫離到加熱的氣流中，轉(zhuǎn)輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送人RT0高溫焚燒，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)人規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱體，95% 的熱量被蓄熱體吸收并“儲(chǔ)存”起來，溫度降低到接近RTO人口溫度，通常不超過50oC。蓄熱體溫度升高后，通過切換閥或旋轉(zhuǎn)裝置切換氣流流向，分別進(jìn)行蓄熱和放熱，實(shí)現(xiàn)熱量的有效回收利用。

蓄熱焚燒爐（RTO），是在熱氧化裝置中加入蓄熱體和切換閥，通過控制氣流方向預(yù)熱廢氣，使廢氣達(dá)到一定溫度再進(jìn)行氧化反應(yīng)，從而大幅降低能源消耗。目前，RTO的熱回收率已經(jīng)高達(dá)95%以上、有機(jī)物破壞去除率可以達(dá)到99.5%以上。

   適用領(lǐng)域：汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝烘干生產(chǎn)線，同時(shí)可應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等烘干生產(chǎn)線的廢氣處理。

●  設(shè)備在廠內(nèi)完全組裝，接線和測試后出運(yùn)。

●  底架安裝固定式，處理風(fēng)量47,313Nm3/hr (30,000SCFM)。每個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)組處理風(fēng)量值118,283Nm3/hr(75,000SCFM)。

●  RTO的運(yùn)行范圍可達(dá)25%低限極限（LEL），并能在VOC濃度只有3%LEL時(shí)維持自燃燒，減少輔助燃料的使用量。

●  燃料調(diào)整串設(shè)計(jì)通過FM/TSSA/CGA認(rèn)證。

●  低氮燃燒器可以在設(shè)計(jì)風(fēng)量、沒有揮發(fā)性有機(jī)氣體導(dǎo)入的情況下維持系

●  基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。

●  變頻器（VFD）驅(qū)動(dòng)可使系統(tǒng)在低廢氣量較低或者系統(tǒng)待機(jī)狀態(tài)時(shí)低頻運(yùn)行。。

●  烘烤模式可以去除積壓在設(shè)備內(nèi)的有機(jī)黏性物質(zhì)。

●  維修入口為鉸鏈?zhǔn)介T便于維修作業(yè)。