水泥制管機磨合期需要謹慎操作：

1、合理選用光滑油,特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機留意常常查看光滑油、液壓油、冷卻液、油位和質(zhì)量,并留意查看整機的密封性。水泥制管機維修時應(yīng)注意的內(nèi)容，具體如下：1、檢查和修復(fù)的制管機圓錐上部的懸掛裝置、防塵裝置、偏心軸套、園錐齒輪、止推園盤、傳動軸襯套的磨損和潤滑情況。查看中發(fā)現(xiàn)油短少過多,應(yīng)剖析緣由。一起,應(yīng)強化各光滑點的光滑,主張在磨合期內(nèi),每周都要對光滑點加注光滑脂(特殊要求在外)。立式帶油泵的減速機接電源時留意油泵旋轉(zhuǎn)方向,順時針旋轉(zhuǎn)為正確。

2、磨合期完畢,應(yīng)對水泥制管機進行強行養(yǎng)護,水泥制管機做好查看和調(diào)整工作,一起留意油液的替換。

水泥制管機日常工作運轉(zhuǎn)過程中，即使是正常工作的，平日的檢查和維修也是不可少的。

水泥制管設(shè)備在使用中是埋在地下的，所以我們可以比較放心它的安全，也比較方便，但是也有幾個缺點，像比較簡單的容易被腐蝕，不容易維修等，我們在敷設(shè)時應(yīng)注意：　　

1、挖管溝時，管溝的斷面形式應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、地下水位、管徑、埋深、施工季節(jié)和開挖方法(機械開挖或人工開挖)等因素綜合確定。

2、管基處理，管基處理的目的，是為了防止水泥管產(chǎn)生不均勻沉陷和管壁受局部集中負荷被拉開。根據(jù)土質(zhì)的不同而采用不同的處理方法。

3、填管溝時，管溝的回填應(yīng)在水泥管的試壓和防腐(有時還有保溫)完成之后進行，回填前應(yīng)將溝內(nèi)積水排除，水泥管設(shè)備兩側(cè)同時分層夯實，回填土不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土等堅硬物以及爛泥腐植土等。

水泥制管機械的出產(chǎn)方式首要有兩種：

1、帶帽出產(chǎn)方式：這種出產(chǎn)方式是為了確保管插口尺度的精度，在水泥制管機完結(jié)管的插口成型后，將插口模留在管子上，帶著插口模(帽)進行維護，待維護完畢后，再把插口模脫卸掉。以防骨料不純作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，假如有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度，因而最終會下降抗壓強度。這樣，管插口的尺度精度由插口模確保，簡單做到。這種方式能夠出產(chǎn)插口有凹槽的鋼承口式頂管。

2、不可帶帽出產(chǎn)方式：這種方式的水泥制管機多是用來出產(chǎn)承插式管和企口式管，能夠有效操控水泥制管機的管插口的精度。