導光板分類

　　按照入光

　　側入光式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導光板之側部。

　　直下式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導光板之下方。

　　按成形

　　射出成形：應用射出成形機將光學級PMMA顆粒運用高溫、高壓射入模具內冷卻成形.

　　裁切成形：將光學級PMMA原板經過裁切工序完成成品。

產品特點：

-導光效能：出光效率120lm/w、均勻度≥90%、產品質量一致性高（良品率≥99.5%）

-品質測試：導光板通過耐磨、耐擦、高低溫測試等要求、100%檢測出廠

-產品符合歐盟1新REACH138SVHC、RoHS指令2002/95/EC以及后續(xù)修正指令的要求

-光學設計：通過特殊設計增加導光點密度和精度來提高導光效率和均勻度。

　　導光板制造工藝

　　激光雕刻

　　激光雕刻制作方法是用電腦按照程序要求嚴格地控制激光頭出射的能量和激光頭的位置，用氣化的方式在導光板的背面刻畫出具有一定尺寸的微結構陣列，此方法能夠很jing*確的控制散射結構的深度，但是效率很低，不便于批量生產。

光刻

　　光刻技術是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強光通過光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進行選擇性地曝光；接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會留下帶有微圖形結構的薄膜。采用光刻方式制作的導光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。產品采用光譜分析原理與數(shù)碼UV印刷技術相結合并在恒溫、恒濕、無塵的環(huán)境條件下制作而成。

　　導光板制作技術分析

　　印刷方式：印刷方式因其油墨干燥方式分為IR和UV兩種 IR和UV印刷特性比較

　　成形方式：區(qū)分為裁切印刷、射出成形印刷和射出成形非印刷三種

　　結論：因為導光板是一個LCD產業(yè)中重要之零件所有的發(fā)展歷史和技術更新也都是為了符合下游產品的需要，至今已發(fā)展出數(shù)種制程不同的導光板，但是日本曾經將導光板分為第yi代平板直下式，第二代平板側光印刷式，第三代側光射出印刷式，第四代側光射出非印刷式，另外還有第五代的據(jù)稱要將擴散片和棱鏡片等三合一的新式導光板，但是無論是那一代截至目前為止除第五代還未正式問世外，其余都還在業(yè)界量產中，所以沒有1好的導光板只能稱適合用的導光板。5%）-品質測試：導光板通過耐磨、耐擦、高低溫測試等要求、100%檢測出廠-產品符合歐盟最1新REACH138SVHC、RoHS指令2002/95/EC以及后續(xù)修正指令的要求-光學設計：通過特殊設計增加導光點密度和精度來提高導光效率和均勻度。

　　導光板的制作方法主要有兩種：絲網印刷式和非印刷式。絲網印刷式導光板投資少，不需投入設備，完全可以手工操作，成本低，生產，技術工藝非常容易掌握非印刷式導光板投資大，需專業(yè)設備，制作成本高，生產效率低，技術工藝一般人不容易掌握（非印刷式導光板在制作方法上還分為幾類，詳情清瀏覽綜合信息欄的(幾種不同制作方法的導光板對比）。PMMA的熔點較低：PMMA的熔點約130–140°C(265–285°F)比玻璃約1000度的高溫低很多。筆者重點推廣絲網印刷式導光板制作方法。