壓力化工設(shè)備容器液壓試驗的要求

壓力化工設(shè)備容器液壓試驗的要求如下：

（一）凡在試驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。一般應(yīng)當采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應(yīng)當?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且應(yīng)當配備適用的消防器材。

（二）以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水應(yīng)當是潔凈的。不同材料制壓力容器對水中氯離子含量的限制，按有關(guān)標準的規(guī)定和圖樣要求。試驗合格后，應(yīng)當立即將水漬去除干凈。

（三）壓力容器中應(yīng)當充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應(yīng)當排凈。壓力容器外表面應(yīng)當保持干燥，當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間，然后，降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查。殼程清洗困難，管束制造后有溫差應(yīng)力存在，當冷熱兩流體的平均溫差較大，或殼體和傳熱管材料熱膨脹系數(shù)相差較大、熱應(yīng)力超過材質(zhì)的許用應(yīng)力時，在殼體上應(yīng)設(shè)膨脹節(jié)，由于膨脹節(jié)不能承受較大內(nèi)壓，所以換熱器殼程壓力不能太高。檢查期間壓力應(yīng)當保持不變，

（四）不同材料制壓力容器在液壓試驗時，低溫度按有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高器壁金屬溫度。

（五）換熱壓力容器液壓試驗程序按有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。

（六）新制造的壓力化工設(shè)備容器液壓試驗完畢后，應(yīng)當用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。

化工塔設(shè)備的分類和結(jié)構(gòu)

（一）塔設(shè)備的分類

1、按操作壓力分類:加壓塔,減壓塔；常壓塔。

2、按化工單元操作分類:精餾塔；吸收塔和解吸塔；萃取塔；反應(yīng)塔；再生塔；干燥塔

3、按氣液接觸的基本構(gòu)件分類:填料塔；板式塔

（二）塔設(shè)備的結(jié)構(gòu)

1、塔設(shè)備的基本部件:支座；液體出口；填料支承；卸料孔；塔體；填料；液體再分布器:噴淋裝置

（1）塔體是塔設(shè)備的主要部件，大多數(shù)塔體是等直徑、等壁厚的圓筒體，頂蓋以橢圓形封頭為多。但隨著裝置的大型化，不等直徑、不等壁厚的塔體已逐漸增多。

（2）塔體支座，塔設(shè)備常采用裙式支座。它應(yīng)當具有足夠的強度和剛度，來承受塔體操作重量、風力、等引起的載荷。塔體支座的材質(zhì)常采用碳素鋼，也有采用鑄鐵的。

（3）塔體附件；接管；人孔和手孔；吊耳；吊柱;平臺和爬梯。

化工設(shè)備交工驗收

化工設(shè)備經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后，在建設(shè)單位和施工單位技術(shù)負責人及施工負責人員的共同參加下，對化工設(shè)備的安裝進行交工驗收，驗收過程應(yīng)對安裝質(zhì)量進行綜合評價，施工單位交出施工資料。其中包括：

（1）安裝過程中經(jīng)修改的零件圖及其說明，設(shè)計變更的有關(guān)資料。

（2）基礎(chǔ)等隱蔽工程施工和驗收記錄。

（3）安裝記錄，包括機身找平、找正記錄。軸承等各部位的間隙記錄，清洗和試運轉(zhuǎn)記錄。

（4）其交有關(guān)資料，包括：機器零部件的受損或缺陷修復(fù)等，附屬設(shè)備的試運行和耐壓，氣密性試驗記錄等。

交工合格后，建設(shè)單位應(yīng)妥善保管有關(guān)資料，組織操作人員熟悉化工機器的操作規(guī)程，掌握化工設(shè)備的操作方法。