在設(shè)計催化燃燒設(shè)備時，考慮到成本問題，實際選用鈀作催化劑多，為了讓溶劑充分燃燒，可以適當(dāng)提高起燃溫度，所以在設(shè)計催化燃燒設(shè)備時，必須對揮發(fā)性有機物的有機成分進行了解，這樣才進行催化燃燒時，才能使溶劑充分氧化，實現(xiàn)達標排放。

所以在選擇RCO催化燃燒設(shè)備催化劑時，應(yīng)該根據(jù)所經(jīng)處理的廢氣成分，對應(yīng)選擇的催化劑，才能達到更好效果。

催化燃燒設(shè)備的使用壽命有多長

催化劑強度高。在催化燃燒設(shè)備過程中，由于高溫、振蕩、空氣流動等因素的影響，催化劑經(jīng)常出現(xiàn)裂紋和磨損，導(dǎo)致催化劑活性降低，催化劑床層壓降增大，影響凈化效果。

催化燃燒設(shè)備不限于工業(yè)使用。但是，進入催化燃燒設(shè)備的有機氣體必須沒有灰塵、硫化物和氮氧化物，以防止催化劑。因此，催化燃燒設(shè)備工藝的使用是有條件的，在進行催化氧化爐之前，需要對廢氣進行預(yù)處理，以去除灰塵、氮氧化物和硫化物。

催化燃燒設(shè)備的實質(zhì)是催化劑。催化劑是催化燃燒法的核心。好的催化劑具有催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、使用壽命長的特點。

熱穩(wěn)定性好：熱穩(wěn)定性是由于廢氣溫度隨時變化。如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的作用會降低，凈化效率也會降低。所以催化劑有在一定范圍內(nèi)改變溫度的習(xí)慣。

使用壽命長。催化劑的活性物質(zhì)大多價格昂貴，因此在設(shè)計時應(yīng)盡量選擇使用壽命長的催化劑。

催化劑活性高。催化劑的活性直接影響催化燃燒設(shè)備的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。轉(zhuǎn)化率不僅與活性物質(zhì)本身的活性有關(guān)，還與催化劑載體的物理形態(tài)直接相關(guān)。因此，在選擇常規(guī)催化劑活性物質(zhì)時，必須考慮催化劑載體的物理形態(tài)，以保證催化劑具有較高的活性，達到催化燃燒設(shè)備凈化的目的。

催化燃燒設(shè)備的工藝技術(shù)是怎樣的？

對催化燃燒設(shè)備并不陌生，但是對催化燃燒設(shè)備的處理流程了解不多的人。所以今天，讓我們談?wù)劥呋紵O(shè)備的過程：

1.對進入催化燃燒設(shè)備的氣體進行預(yù)處理，以除去灰塵，液滴和有害成分，從而避免了催化床的堵塞和催化劑。

2.必須要求催化燃燒設(shè)備的催化床中的氣體溫度達到所用催化劑的起燃溫度，然后進行催化反應(yīng)。所以，對于低于起燃溫度的進氣，必須對其進行預(yù)熱以達到起燃溫度。特別是在開車時，有必要對冷氣進行預(yù)熱。所以，催化燃燒設(shè)備的催化燃燒方法適合于連續(xù)排氣的凈化。催化燃燒設(shè)備行駛時對進氣進行預(yù)熱之后，可以通過燃燒廢氣的熱量對進氣進行預(yù)熱。如果間歇性排放廢氣，則每次開車時都要對進口的冷氣焓進行預(yù)熱，并反復(fù)啟動預(yù)熱器，以提高能耗。氣體預(yù)熱方法可以是電加熱或煙氣加熱。如今，使用了更多的電加熱裝置。

3.催化燃燒設(shè)備反應(yīng)放出大量反應(yīng)熱，因此燃燒廢氣的溫度很高，必須回收這部分熱量。通常，熱交換器通過熱交換器與輸入的低溫氣體連通，以減少預(yù)熱能量消耗。剩余的熱量可以通過其他方法回收。從漆包線和絕緣材料等生產(chǎn)設(shè)備排出的有機廢氣溫度較高的情況下。如果干燥溫度可以達到300度以上，則不能將預(yù)熱器和熱交換器放置得太高。但是，燃燒廢氣的熱量仍應(yīng)回收。催化燃燒設(shè)備處理中的催化燃燒過程有兩種：分體式和組合式。在分體施工過程中，將預(yù)熱器，熱交換器和反應(yīng)器分別設(shè)置為獨立的設(shè)備。同時，催化燃燒設(shè)備與相應(yīng)的管道連接，通常用于處理大量氣體的情況。組合過程將預(yù)熱，熱交換和反應(yīng)部件安裝在同一設(shè)備上，即所謂的催化燃燒爐，過程緊湊，占地面積小。