銑刀常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類

① 鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）

    常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。

② 鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT)

    常用牌號有YT5、YT15、YT30，數(shù)字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結(jié)溫度，減小磨擦系數(shù)，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質(zhì)變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件。

③ 通用硬質(zhì)合金刀具(鎢鋼銑刀)

    在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由于其價格較貴，主要用于難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

復雜加工條件下的銑刀選擇

    環(huán)形銑刀是銑削狹小部位(如螺旋銑孔和銑削肋板，或當銑刀直徑接近工件半徑時)的較佳選擇。這種銑刀堅固的環(huán)狀外形可以產(chǎn)生切屑減薄效應，使其能以更高進給率進行銑削。此外，該銑刀的半徑要比傳統(tǒng)的球頭銑刀小，因此可以增大走刀步距，同時仍能保持加工表面的平面度，而不會出現(xiàn)球頭銑刀加工時通常會產(chǎn)生的較大刀痕。

    環(huán)形銑刀非常適合螺旋銑孔和銑削肋板，因為在這些加工中，刀具不可避免地會與加工表面產(chǎn)生較多接觸，而采用雙刃環(huán)形銑刀可以較大限度地減少與工件的表面接觸，從而減少切削熱和刀具變形。

    如果環(huán)形銑刀切削時處于開放狀態(tài)(如銑削工件轉(zhuǎn)角或清理工件特征時)，其徑向走刀步距取決于工件材料的硬度。銑削硬度為HRC30-50的工件材料時，較大徑向走刀步距應為銑刀直徑的5%;當材料硬度高于HRC50時，較大徑向走刀步距和每次走刀的較大Z向切深均為銑刀直徑的2%。

    在銑削加工帶平肋板或直壁的開闊區(qū)域時，使用牛鼻銑刀效果更好。4-6刃的牛鼻銑刀尤其擅長對帶直壁的外部形狀或非常開闊的部位進行仿形銑削。銑刀的刃數(shù)越多，可采用的進給率越大。不過，加工編程人員仍需盡可能減少刀具與工件的表面接觸，并采用較小的徑向切寬。

小型立銑刀的特性 

    伴隨著科學的發(fā)展趨勢，如今新發(fā)布來的一種小型立銑刀，這類車刀成本費較為便宜。并且這一方案設計的特性取決于小型立銑刀從錐體到切削部位中間的過渡是一個斜線形。這類雙曲線形過渡刀桿一方面防止了數(shù)控刀片與產(chǎn)品工件在切削生產(chǎn)過程中的觸碰，進而也減少了磨擦負載。

    另一方面，環(huán)形的刀桿截面也擁有 非常好的彈性變形特性，避免小型立銑刀刀桿部出現(xiàn)地應力裂痕。依照這類方式，每一個參加切削的切削刃都遭受同樣的切削力。切削標準的忽然轉(zhuǎn)變能夠根據(jù)小型立銑刀長細的延展性刀桿獲得賠償和均衡。

    依據(jù)被切削原材料的不一樣，切削部位能夠有著較好的軸徑進入深層，便捷一次除去全部的加工的剩余量。之上是小型立銑刀的特性，假如你生產(chǎn)加工的原材料合乎之上的幾個方面規(guī)定，你能考慮一下小型立銑刀。