大隈OKUMA維修分析預防性和定期維護對大型機械設備的重要性

預防性和定期維護對大型機械的效率和壽命至關重要；重型機械可以使傳統(tǒng)工業(yè)大規(guī)模運營，礦業(yè)和農(nóng)業(yè)是當今世界不可能存在的全球性行業(yè)，其規(guī)模如果不使用大型機械來支持其運營，就不會存在。維護的好處：

　　預防性維護保留了設備的價值：使機器保持良好的工作狀態(tài)可延長設備使用壽命并保持操作員的安全它也確保了機器的可用性

　　及早發(fā)現(xiàn)問題可以在情況惡化之前進行修理：不需要離線進行大范圍維修的機器將避免生產(chǎn)中斷，定期檢查和分析可用于預測和防止可能造成安全隱患和機器故障的部件故障

　　預防性維護和預定的設備檢修可以減少大型機器故障的可能性，從而降低技術人員在現(xiàn)場維修時面臨的風險，工作場所的事故也顯著減少。

為了滿足各種各樣的非批量生產(chǎn)領域的加工需求，OKUMA開發(fā)了內(nèi)圓端面磨床GI-20NII。

首1次在磨床上采用Thermo-Friendly Concept技術。依靠獨1家的機床結(jié)構(gòu)設計和熱位移控制技術，實現(xiàn)了機床長時間運轉(zhuǎn)后的尺寸變化低于φ5μm的。

同時，采用了OKUMA獨1家全封閉式5面靜壓導軌面，依靠其非接觸式結(jié)構(gòu)實現(xiàn)0.01μm的超低速進給，確保高隨動性。

在生產(chǎn)能力方面，Z軸進給速度從舊機型的12m/min提高到20m/min，縮短了定位時間。

通過采用了可調(diào)整長度型修整器底座，不需要再根據(jù)不同工件長度更換修整器底座。

數(shù)控機床，在現(xiàn)代車間加工過程中，是現(xiàn)代制造業(yè)的關鍵設備，在很大程度上影響著裝備制造業(yè)的發(fā)展。然而在實際生產(chǎn)操作中，又會出現(xiàn)各種常見故障，每個問題的產(chǎn)生都會有它的根源之所在，在廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)主機維修過程中我們追根溯源總找到其解決的辦法。當功率模塊的輸出電壓低于閾值電壓時，斷電監(jiān)測模塊輸出掉電信號至控制模塊。1.按故障發(fā)生的部位分類

⑴主機故障數(shù)控機床的主機通常指組成數(shù)控機床的機械、潤滑、排屑、液壓、氣動與防護等部分。主機常見的故障主要有：

1）因機械部件安裝、調(diào)試、操作使用不當?shù)仍蛞鸬臋C械傳動故障

2）因?qū)к?、主軸等運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障

3）因機械零件的損壞、聯(lián)結(jié)不好等原因引起的故障，等等

CNC裝置采用集成度高的電子元件、芯片、采用VLSI本身就是可靠性的保證。 許多功能由軟件實現(xiàn),使硬件的數(shù)量減少。 豐富的故障診斷及保護功能(大多由軟件實現(xiàn)),從而可使系統(tǒng)的故障發(fā)生的頻率和發(fā)生故障后的修復時間降低。

操作使用方便:用戶只需根據(jù)菜單的提示,便可進行正確操作。編程方便:具有多種編程的功能、程序自動校驗和模擬仿1真功能，不需要專業(yè)的知識，只要熟知基本的操作方法都可以使用。因為，通過這種直接的精度檢驗，可以很快地檢測出編程的錯誤和刀具的缺陷，以及加工過程的不良后果。維護維修方便:部分日常維護工作自動進行，只要每天定期給設備進行潤滑就可以),數(shù)控機床的自診斷功能,可迅速實現(xiàn)故障準確定位，不需要浪費人力資源，一旦查出還能自動修復，修復之后只要再檢測，合格既可以再使用。