生物質(zhì)顆粒機只有做好日常維護才能帶來更多的利潤，那么日常中生物質(zhì)顆粒機如何潤滑和保養(yǎng)呢？這里來給大家介紹一下。

　　一、生物質(zhì)顆粒機的潤滑：

　　1、機器的箱體部分裝有油表，開車前應全部加油一次，中途可按各軸承的溫升情況和運轉(zhuǎn)情況添加之。

　　2、蝸輪箱體必須長期存儲機油，其油面高度為蝸輪全部侵入油中，如經(jīng)常使用，須每隔三月?lián)Q新油一次，臬底部有油塞，可放油用。

　　3、在機器加油時，不要使油溢出杯之外，更不要流到機器的周圍和地上。因為油類容易使物料污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　二、生物質(zhì)顆粒機的保養(yǎng)：

　　1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修復，不得勉強使用。

　　2、機器應放在干燥清潔的室內(nèi)使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用。

　　3、機器使用完畢后或停止時，應取出旋轉(zhuǎn)滾筒進行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。

　　4、當滾筒在工作中發(fā)生前后竄動，請調(diào)校前軸承卒上的螺釘?shù)竭m當位置。若齒輪軸發(fā)生竄動，請調(diào)校軸承架后面M10螺釘?shù)竭m當位置，調(diào)整間隙以軸承不發(fā)生響聲，手轉(zhuǎn)皮帶輪，松緊適當為宜，過緊或過松均能使本機發(fā)生損壞的可能。

　　5、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

隨著環(huán)境污染問題的危害變得越來越明顯，人們的環(huán)保意識也越來越強了。如何減少大氣污染和海洋、河流等的污染問題已經(jīng)成為了人們備受關注的一個方面。顆粒機組是一類可以將潮濕粉料或塊狀干料加工制成所需顆粒的設備，在減少大氣污染問題的方面也做出了巨大貢獻，作用描述如下。

　　1、有了這樣的顆粒機組之后，它不僅為我們帶來了生物質(zhì)燃料，通過燃料為我們帶來一定的經(jīng)濟效益，還能解決現(xiàn)在能源短缺的問題，同時減少對于大氣的污染。

　　2、隨著現(xiàn)在對于能源和環(huán)境的綜合治理，秸稈燃料就是可以利用農(nóng)作物的玉米桿、稻草、花生殼等等為原料，經(jīng)過了顆粒機組的作用，進行了粉碎，加工和成型從而能夠形成了固體顆粒燃料。

　　這樣的燃料不僅僅能夠在運輸和儲存上更加的方便，而且也能有著不錯的燃燒性能，可以減少石化能源的使用和減少現(xiàn)在的大氣污染。

　　3、在能源不斷減少的今天，這樣的設備的出現(xiàn)能夠為人們提供需要的能源，做到能源的節(jié)約。還能很好的改善我們生活的環(huán)境，進而成為現(xiàn)在環(huán)保行業(yè)重中之重的設備。

　　4、顆粒機組的出現(xiàn)為農(nóng)民解決了處理秸稈的問題避免了因秸稈燃燒所造成的大氣污染。在經(jīng)過處理之后會形成了一種高密度的顆粒燃料，避免了因焚燒和堆積而造成的環(huán)境污染，響應了環(huán)保理念，已經(jīng)深入人心，這是一個一舉兩得的設備。

新型立式顆粒機的特點：    1.進料方式為立式物料，由于離心力的作用，避免了物料堵塞的情況。    2.磨具更耐用、更耐用，設計合理。上下磨刀孔的使用不僅降低了成本，而且提高了產(chǎn)量和效率。    3.增加了自動潤滑系統(tǒng)，改變了每次注油的時代，每天24小時工作，從而提高了產(chǎn)量。    4.增加蒸汽風口，以降低機器模具內(nèi)的溫度，使模具持續(xù)時間更長。    5.使用非常厚的鋼板大大增加了機器的自重，從而使機器更加穩(wěn)定。    6.烘干漆的使用提高了機器的防腐能力，也提高了機器的美感。    7.粒子的長度可隨時調(diào)整，因此粒子的長度也可隨時調(diào)整。    8.壓力輪轉(zhuǎn)動，使材料產(chǎn)生離心力，并均勻地分布在其周圍。

木屑顆粒機優(yōu)勢：

一、設計方案有效、售賣品質(zhì)靠譜、具備構造簡易、實際操作便捷、體型小、占地面積少、工、電的特性。

二、設計方案的自動式操縱電加熱器設備，可任意調(diào)整原材料的干燥度，保證進料成型平穩(wěn)，提升了工作效能。

三、關鍵磨具歷經(jīng)熱研究室歷經(jīng)二次熱處理工藝，合金模具更為堅毅，合適超高壓，品質(zhì)有保證。

四、適用各種各樣生物質(zhì)燃料原料的抑制成型，且能耗少，。

五、改舊式機芯的三個滾動軸承為2個，增加了設備的可靠性和耐用度。

六、改舊式的抹油式潤化為干油泵全自動定時執(zhí)行滴油潤化，要是不油少，二十四小時連軸。

七、增加牙距增加入料量，進而大幅度提高了生產(chǎn)量。

八、改善了成型筒的構造，減少了機械設備與原材料的滑動摩擦力，木渣制棒機增加了芯軸的相對密度