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用滑動軸承修理偏心軸根據(jù)頂間隙及幾何形狀變化的極限值確定對軸承進行修理。頂隙可采用撤墊方法，在軸承未出現(xiàn)嚴重的局部磨損時，可采用退墊法來調整頂隙，但當磨損超過一般規(guī)定極限(0.25%)、局部磨損嚴重并出現(xiàn)大面積碎裂(脫落)時，應立即進行修復。其修復方法有：①局部缺陷現(xiàn)場修復及車削，如磨偏、橢圓、大小裂紋、局部掉塊等，采用氣焊補肉、手工刮研或機械加工，既快又省事，效果基本可靠(盡量采用原巴氏合金材料補肉)。②所有再澆注或分層氣焊“長肉”。軸瓦厚度在10 mm以上進行澆注，厚度在10 mm以下，可采用分層氣焊“長肉”。焊補厚度至少4毫米以上，并可在機床上進行加工。

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錐式破碎機主要由機械、液壓、潤滑三大系統(tǒng)組成，其結構相對復雜，機械零件的制造精度也較高，需要很好的維護保養(yǎng)才能長期正常運行。那大的圓錐破碎機會有什么故障呢？一、油壓，油溫不正常濾芯堵塞時，其前后油管油壓不同，若油壓差大于0.04 MPa，可先不經(jīng)過過濾，再拆洗過濾器，但直接向破碎機供油應小于2-3 h；2、油溫低，油開關未打開，油泵運轉不良，會造成油量指示器內無油流，油泵雖然正在運轉，但油壓<0.05 MPa，需加熱油、打開開關、檢修或更換油泵；3、冬季油溫過低，安全閥失靈或泵油容量過大，給油壓力過大時，會使破碎的錐子被提起，應將油加熱，調整安全閥或更換油泵；二、錐破電流過高大錐破給礦過多、不均、含粉礦過多或濕氣較大時，應調整設備，連續(xù)、均勻地給礦，在給礦前清除過多的粉礦；潤滑不良時，需拆檢、潤滑運動部件；軸承或球軸承損壞時，要更換備件。

過鐵和瞬間悶車如有過鐵和瞬時悶車，其液壓自動過鐵能液壓升頂、自動排料，使鐵塊通過破碎腔；為了保險起見，應增加金屬探頭，并保持靈敏可靠的狀態(tài)，能夠實時監(jiān)測過鐵情況，避免因鐵卡死而停機。    八、潤滑油失效經(jīng)常檢查迷宮密封，超過2000小時使用周期后，潤滑油粘度等指標就會突然下降，必須定期更換。    九、破碎機振動過大進料時要正確，出料口要調節(jié)到允許范圍，減少進料中的細度及粘稠物，按規(guī)定扭緊彈簧上壓緊螺母或更換彈簧；錐體下沉時，引起破碎機強烈振動，破碎圓錐部分自轉很高，應拆檢或更換襯套、主軸等，查明缺油原因并消除；合理調整襯套間隙；重新刮研且達到要求。

歐版顎式破碎機采用先進的破碎工藝和制造水平，是堅硬、強磨蝕性物料破碎時的產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的顎式破碎機相比，歐版顎式破碎機的使用壽命、維修率、故障率都體現(xiàn)出其的優(yōu)勢。應用：石灰、石英砂、鋁渣、鐵礦石、焦炭、煤矸石、原煤、石膏、爐渣、粉煤灰及其它可研磨性物料。適用范圍：水泥生產(chǎn)、硅酸鹽產(chǎn)品、新型建材、化肥、耐火材料、黑色及有色金屬選礦、玻璃、陶瓷、水利、電力等行業(yè)和部門。02PART運作方式顎式破碎機工作時，通過電機帶動滾筒驅動偏心軸轉動，使動顎周期性地接近和離開靜顎，從而對進入破碎腔的物料造成擠壓等多重破碎，使物料由大粒徑的粒徑變?yōu)榧毩?，并逐漸離開靜顎。

要經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，使用的潤滑脂應根據(jù)使用的地點、天氣情況而定；在加入潤滑油脂時，應先用清潔的或煤油清洗滾柱軸承的滾道，每次加油量的一半左右，每隔三至五個月更換一次比較好。

2、設備運行中還要觀察產(chǎn)品的質量、產(chǎn)率，當質量和產(chǎn)率不正常時，有可能發(fā)生破碎機、篩分機出現(xiàn)堵塞或篩面破碎等故障。

3、經(jīng)常保持設備清潔，定期對移動式破碎機進行清洗，及時檢查工作腔體內有無不可破碎物落入，清理工作腔。

合理使用三角膠帶，三角膠帶具有緩沖、吸振、工作平穩(wěn)、噪音小，而且在過載時還可以有緩沖保護作用，在使用時要特別注意膠帶的張緊力，不要過松，也不能太緊。太松會影響膠帶的傳遞能力，且膠帶易滑落燒壞，太緊會對軸產(chǎn)生的力過大，從而使軸承發(fā)熱而燒壞。

5、設備在運行過程中要經(jīng)常注意設備的噪聲及振動情況，一旦發(fā)生噪聲或振動過大，應迅速停止檢查。排除故障后，按啟動順序重新空載啟動。

定期檢查機器內部零件的磨損情況，看磨損程度，磨損嚴重的要及時更換，同時要更換零件的重量、尺寸及型號等，必須按原零件的尺寸參數(shù)更換。

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主機突然停車(俗稱：悶車)。理由：1、出料口堵塞，造成滿腔堵塞；2、驅動槽輪轉動的三角帶過松，造成皮帶打滑；3、偏心軸緊定襯套松動，造成支架軸承座兩側無間隙，使偏心軸卡死，不能轉動；4、工作場所電壓過低，主機遇上大料后，無力破碎；5.軸承損壞。排除方法：1、清理出料口堵塞物，保證物料的暢通；2、調整或更換三角帶；3、安裝或更換緊固套筒；4、調整工作場所的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5、軸承的更換。主機槽輪、動顎運轉正常，但已停止破碎工作。理由：1、彈簧受拉斷；拉桿斷裂；肘板脫落或者折斷。排除方法：1、更換拉桿彈簧；2、更換拉桿；將肘板重新安裝或更換。

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三、產(chǎn)量未達到出廠標準。理由：已破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書中規(guī)定的范圍；2、電動機接線位置接反，主機開反(順時針旋轉)，或電機三角接法接成星形接法；排料口小于規(guī)定的限值；4、顎板移位，齒頂與齒頂相對；5、現(xiàn)場電壓過低；動顎與軸承磨損后的間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉動。排除方法：更換或增加破碎機；2、調整電機接線；3、排料口調整到使用說明書中規(guī)定的公稱口，以及用于細碎的破碎機；4、檢查齒板的齒距尺寸，如果不符合標準，應更換顎板，將顎板與活動顎板的相對位置調正，保證齒頂對齒根后固定壓緊，防止移位；5、將工作電壓調高以適應主機過載的要求；6、軸承或動顎的更換。四、動顎固定時，工作時有跳動或撞擊聲。理由：顎板緊固螺栓松動或脫落；2、出料口太小，兩顎底部互相碰撞。排除方法：1、緊固或緊固螺栓；2、調整排料口，保證兩顎板間隙正確。