數(shù)控系統(tǒng)維修

日本MAZAK數(shù)控系統(tǒng)　　山崎馬扎克公司成立于1919年，主要生產(chǎn)CNC車床、復(fù)合車銑加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、CNC激光系統(tǒng)、FMS柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、CAD/CAM系統(tǒng)、CNC裝置和生產(chǎn)支持軟件等。

　　Mazatrol Fusion 640數(shù)控系統(tǒng)在世界上使用了CNC和PC融合技術(shù)，實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化、智能化功能。數(shù)控系統(tǒng)直接接入因特網(wǎng)，即可接受到小巨人機床有限公司提供的24小時網(wǎng)上在線維修服務(wù)。

轉(zhuǎn)移法

　所謂轉(zhuǎn)移法就是將cnc系統(tǒng)中具有相同功能的二塊印刷線路板、模塊、集成電路芯片或元器件互相交換，觀察故障現(xiàn)象是否隨之轉(zhuǎn)移。藉此，可迅速確定系統(tǒng)的故障部位。這個方法實際上就是交換法的一種。因此，有關(guān)注意事項同交換法所述。

參數(shù)檢查法

　眾所周知，數(shù)控參數(shù)能直接影響數(shù)控機床的功能。參數(shù) 通常是存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的cmos ram中，一旦電池不足或由于外界的某種干擾等因素，會使個別參數(shù)丟失或變化，發(fā)生混亂，使機床無法正常工作。此時，通過核對、修正參數(shù)，就能將故障排除。當(dāng)機床長期閑置工作時無緣無故地出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或有故障而無報警時，就應(yīng)根據(jù)故障特征，檢查和校對有關(guān)參數(shù)。

　另外，經(jīng)過長期運行的數(shù)控機床，由于其機械傳動部件磨損，電氣無件性能變化等原因，也需對其有關(guān)參數(shù)進行調(diào)整。有些機床的故障往往就是由于未及時修改某些不適應(yīng)的參數(shù)所致。當(dāng)然這些故障都是屬于故障的范疇。

以上是幾個典型的操作系統(tǒng)。

為了便于初學(xué)者能較快地比較系統(tǒng)地掌握數(shù)控系統(tǒng)編程知識,在這里我們將編程中常用的一些基本概念簡單地說明如下：

1插補功能

刀具沿直線軌跡或圓弧軌跡移動的功能稱為插補功能。它屬于準備功能(預(yù)備功能)，用G代碼指令。如：使刀具沿直線運動稱為直線插補，在編程時以G01。使刀具沿圓弧運動稱為圓弧插補，在編程時以G02/G03。

2進給功能

分進給：為了切削工件，刀具以速度移動稱為進給，單位mm/min，進給速度的功能稱為進給功能。在數(shù)控機床中以F代碼后面跟若干位數(shù)字來進給速度。例：F100表示刀具以每分鐘100毫米的速度進給切削。G98

轉(zhuǎn)進給：單位mm/rev，在數(shù)控機床中以F代碼后面跟若干位數(shù)字來進給速度。例：F0.2表示刀具以每轉(zhuǎn)0.2毫米的速度進給切削。G99

3 參考點

一臺數(shù)控機床都可以設(shè)定一個特定位置,通常在這個特定位置進行換刀和設(shè)定編程的零點,在機床開機后，往往利用手動回參考點方法來建立坐標原點，這一點一般都選擇在某一個工作臺特殊位置的脈沖編碼器零位上，也可以作少量的偏移。這個位置稱為機床參考點位置。

4 機床零點

機床零點也稱機床坐標系原點，通過回參考點方法而建立起來的坐標原點稱為機床零點。5 坐標系

坐標系分為機床坐標系和工件坐標系

A.機床坐標系

機床坐標系也稱機床原點，通過回參考點方法而建立起來的坐標系，它是制造和調(diào)整機床的基礎(chǔ)，也是建立工件坐標系的基礎(chǔ)

B.工件坐標系

工件坐標系也稱零件圖紙上的坐標系，該坐標系上的坐標值用作編程零點，由CNC設(shè)定。CNC設(shè)定的坐標系在實際機床工作臺上設(shè)定，為了使（CNC設(shè)定的坐標系和零件圖紙上的坐標系）這兩個坐標系設(shè)定在同一位置，我們就使用工件的基準面和基準點，使刀具中心與工件基準點重合，在這個位置上的坐標值，由CNC的坐標系（如：G54、G55坐標系）設(shè)定。