在機(jī)床的制造過程中會(huì)需要很多道工序，在每道工序的過程中會(huì)使用到很多零部件，這些零部件每個(gè)的作用都不相同，尤其是在制造機(jī)床的時(shí)候會(huì)使用到機(jī)床架，機(jī)床架可以進(jìn)行機(jī)床整體結(jié)構(gòu)的固定，讓機(jī)床的連接更加的牢固，但是很多機(jī)床架在使用的時(shí)候強(qiáng)度不夠，卡接的時(shí)候不夠緊密。

機(jī)床機(jī)架是用于安裝機(jī)床上各個(gè)零部件的基礎(chǔ)構(gòu)件，其中導(dǎo)軌是機(jī)床機(jī)架的重要組成部分，導(dǎo)軌上設(shè)置滑動(dòng)件，滑動(dòng)件在導(dǎo)軌滑動(dòng)過程中，由于各種因素產(chǎn)生熱量，如不能及時(shí)散熱，長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)對滑動(dòng)件在導(dǎo)軌上的運(yùn)行精度造成一定影響，影響機(jī)床加工件的加工質(zhì)量，需要加以改進(jìn)。

目前，對輸電路鐵塔中角鋼構(gòu)件鉆削的機(jī)床一般為全自動(dòng)化沖孔與工具鋼鉆頭鉆孔的方式進(jìn)行，由于自動(dòng)沖孔與工具鋼鉆頭鉆孔的機(jī)床架體積大、重量重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、存在著鉆削低、能源消耗大、送給速度慢、加工效率低的缺陷。

搖臂機(jī)床架的結(jié)構(gòu)是搖臂機(jī)床的重要組成部件，其主要功能是支撐與連接各部件的正常運(yùn)行，在現(xiàn)有的搖臂機(jī)床架的結(jié)構(gòu)中，普遍存在著機(jī)床架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)轉(zhuǎn)連接遲緩的缺陷。

機(jī)床多用于制造工業(yè)，現(xiàn)代機(jī)床要求能夠滿足多種性能的需要，裝配靈活，改造方 便，實(shí)現(xiàn)同一臺(tái)機(jī)床架可實(shí)現(xiàn)多種性能。但問題在于，現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)架多采用鑄鐵或鋼材 等重型材料制造，雖然結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、可靠，但是往往非常笨重，且由于機(jī)架常用來支承液壓缸、 電機(jī)等，且液壓缸、電機(jī)等通常改行安裝于機(jī)架的下部的側(cè)邊，如液壓缸、電機(jī)等某一部件 發(fā)生損壞，由于操作空間有限，必須拆除機(jī)架后才能進(jìn)行維修，維修成本較高，且耗時(shí)費(fèi)力。 且當(dāng)機(jī)架損壞時(shí)需要整體更換，維修費(fèi)時(shí)且成本較高。




提出一種大型激光雕刻機(jī)用多功能機(jī)床架，包括組合插接的左機(jī)架和右機(jī)架，左機(jī)架包括一個(gè)左縱梁、多個(gè)左豎梁和多個(gè)左橫梁，右機(jī)架包括一個(gè)右縱梁、多個(gè)右豎梁和多個(gè)右橫梁，左橫梁分別對應(yīng)一個(gè)右橫梁，所述左橫梁包括第壹排左橫梁和第二排左橫梁，右橫梁包括第壹排右橫梁和第二排右橫梁，第壹排左橫梁與第壹排右橫梁通過至少兩個(gè)連接管來連接，連接管的一端用來與吸塵軟管連接，第二排左橫梁與第二排右橫梁之間設(shè)置有兩個(gè)螺桿且分別連接在左豎梁和右豎梁上，所述螺桿上套設(shè)有一個(gè)連接件，所述連接件的兩端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙、拆裝形式靈活、利用率較高，適合大規(guī)模推廣。